[发明专利]型芯涂料再循环罐系统

说明书

技术领域

本公开涉及铸造设备，尤其是具有型芯涂料罐的型芯涂料再循环罐，其中浸渍用于铸造金属部件的砂型芯。

背景技术

涂覆于砂型芯的型芯涂料旨在对型芯进行处理以提高型芯表面磨光及其抗蚀性。一种代表性型芯涂料包括悬浮在液体中的耐热材料。各种型芯涂料配方在专利和其它文献中予以描述并包括除耐热材料和液体以外的附加成份。

在使用砂型芯的铸件的大量制造中，通过包括浸入型芯涂料的步骤制备型芯以供使用。已知的浸渍过程包括将型芯浸入再循环型芯涂料罐的型芯涂料浴室。由于耐热材料悬浮在液体中，型芯涂料的再循环促使液浴中悬浮物有更好的均匀性。

液浴的液面是通过液浴系统中型芯涂料的量超过了型芯涂料浴室的体积而建立的。型芯涂料的再循环使型芯涂料浴室内的型芯涂料连续溢出该浴室的相对侧壁并进入型芯涂料浴室相对侧处的溢流室。通过将型芯涂料泵出每个溢流室并将型芯涂料再次导入液浴而使再循环发生。型芯涂料浴室的型芯浸入除了溢出外还使液体排量变化。

根据浸入到型芯涂料浴室内的型芯的大小和形状，进入各室的溢出量可能不是均一或一致的，并且可能产生系统中的不平衡，这要求工作人员介入重新调整溢流室内的液面以维持适宜的一致性和耐热材料的悬浮。由于各独立的泵用来使液体从各溢流室再循环，因此通过再调节各泵而实现再平衡。这通常就是工作人员要关注的。

由于型芯剥蚀不时地发生，因此型芯碎屑可能沉积到罐的底部。结果，罐经常时不时地被抽空以去除碎屑。这也是工作人员要关注的。

发明内容

本公开的一个总体方面涉及型芯涂料再循环罐系统，其包括：型芯涂料罐，该型芯涂料罐具有用于盛装型芯涂料的型芯涂料浴室，砂型芯可浸入其中以进行处理，并具有通过限定型芯涂料浴室中的型芯涂料溢出至溢流室的溢出液面的分隔壁与型芯涂料浴室隔开的单个溢流室；以及型芯涂料再循环系统，该型芯涂料再循环系统包括用于从溢流室汲取型芯涂料并将型芯涂料泵入型芯涂料浴室的泵。

另一总体方面涉及型芯涂料再循环罐系统，其包括：型芯涂料罐，该型芯涂料罐具有用于盛装型芯涂料的型芯涂料浴室，砂型芯可浸入其中以进行处理，并具有通过限定型芯涂料浴室中的型芯涂料溢出至溢流室的溢出液面的分隔壁与型芯涂料浴室隔开的溢流室；以及型芯涂料再循环系统，所述型芯涂料再循环系统包括用于从溢流室汲取型芯涂料并将型芯涂料泵入型芯涂料浴室的泵，所述分隔壁在相对的竖直罐壁之间延伸并具有小于相对的竖直罐壁的高度，其还包括在型芯涂料浴室内的可移动吊篮以收集下落到型芯涂料浴室内的型芯碎屑。

前面的概述伴连同公开的进一步细节将参照下面作为作为本公开一部分的附图而在下面详细说明中给出。

附图说明

图1是再循环型芯涂料罐的俯视平面图。

图2是图1的罐的部分以横截面表示的前视图。

具体实施方式

图1和图2示出型芯涂料系统10，该型芯涂料系统10包括具有型芯涂料浴室14的型芯涂料罐12，型芯涂料浴室14包含砂型芯(未示出)浸入其中以进行处理的型芯涂料16。罐12具有底板18、前垂直罐壁20、后垂直罐壁22以及两个垂直罐侧壁24和26。所有四个罐壁从底板周缘的各个边缘区竖直延伸并且相邻的罐壁是彼此结合的。高度小于罐壁20、22、24和26高度的分隔壁28从罐壁20延伸至罐壁22以使型芯涂料浴室14与溢流室30隔开。

一部分底板18形成溢流室30的底壁。型芯涂料浴室14具有其本身的底壁32，该底壁32位于底板18上方并在壁20和22之间延伸，沿如图所示的其左边缘与分隔壁28结合。在分隔壁28的相对侧，型芯涂料浴室14由在壁20和22之间延伸并包括垂直壁部分34和倾斜壁部分36的侧壁界定。壁部分34与底壁32结合而壁部分36与壁26结合。

底壁32、垂直壁部分34以及与壁部分34直接相对的一部分分隔壁28形成聚集型芯碎屑的长方体形空间。相似长方体形的集料器或吊篮38被设置成配合在该空间中以使碎屑聚集在其中而不是聚集在底壁32上。倾斜的壁部分36沿从罐壁26向底壁32的方向向下倾斜以将落到其上的碎屑引导向并导六到吊篮38开口的顶部。

吊篮38可移动以允许其上升离开型芯涂料浴室14以更方便地去除所聚集的碎屑。吊篮38可具有一些穿孔以使液体从吊篮内部流出但不允许较大的碎屑通过。吊篮38可通过适当的装置或机构(未示出)抬升。倾斜壁部分36帮助将碎屑引入吊篮38。