[发明专利]一种炭素回转窑沉降室改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色冶炼领域，具体地说是涉及一种炭素回转窑沉降室改造方法。

背景技术

沉降室的作用为两点，一是除尘，另一点是燃烧烟气中的可燃物。现有回转窑沉降室尺寸为9000×4500×3500(长×宽×高)，室内烟气过流风速约为4.2m/s，对颗粒的沉降效果不明显；另外沉降室采用230mm粘土耐火砖作内衬，耐火度低、寿命短。正常运行时，沉降室温度在1000℃左右，烟气中的烟尘在沉降室燃烬和沉降效率底，沉降室功能未能发挥；另外沉降室寿命平均不到1000天，沉降室内折烟墙的寿命也只有100天。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种提高沉降室容积、降低烟气过流风速、提高烟气过流时间和延长沉降室使用寿命的炭素回转窑沉降室改造方法。

本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法包括如下步骤：

1)扩大沉降室的容积步骤

根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，确定沉降室的外形尺寸长×宽×高为10690×5360×11200mm，净容积尺寸9130×3788×8562mm，容积为原沉降室的1.94倍；折烟墙(4)底部设置水冷粱(5)支撑；

2)内衬砌筑

沉降室内炉墙采用浇注料(8)整体浇注，浇注料(8)中锚固砖(2)采用锚固钩钉(3)进行锚固，折烟墙(4)底部用2根φ116×12的无缝钢管水冷梁支承，梁上至炉顶采用浇注料(8)整体浇注；

沉降室炉顶采用高炉用高铝砖；高铝砖理化指标：

AL₂O₃＞65％；Fe₂O₃＜2％；耐火度1790℃；耐压58.8Mpa(1500×3h)0.2Mpa荷重软化点＞1500℃；重烧线变化±0.5％

3)烘炉

整体浇注完毕的沉降室，在使用前进行排除水分使结构在高温下趋于稳定的烘炉过程；

所述的烘炉技术条件为：在室温-150℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间13h，150℃保温时间40h，目的是为了排除炉体内的游离水。

150～350℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间20h，350℃保温时间40h，目的是为了排除炉体表层内的结晶水。

350～600℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间25h，600℃保温时间32h，目的是为了排除炉体深层内的结晶水。

600～使用温度(1200)℃之间，升温速度为20℃/h，升温时间30h，目的是使内衬烧结为一个整体。

沉降室浇注料烘干升温曲线和技术要求：浇注全部完工后，养护3天以上。

本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法与现有技术相比较有如下有益效果：本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，扩大沉降室的外形尺寸，使烟气中石油焦粉尘和石油焦挥发份得到充分的燃烧；满足沉降室处理回转窑尾部烟气中可燃物燃烧的需求；提高内衬耐火材料的耐火度和改变内衬的砌筑工艺，延长沉降室的寿命，沉降室改造后，提高了沉降室的燃烧温度，保证了细小石油焦粉尘的充分燃烧。在回转窑煅前投料量为8.33t/h的情况下，沉降室每年回收利用石油焦粉尘为864216公斤，折合标准煤937674.36公斤。由于大量的石油焦粉尘在沉降室燃烬，因此净化系统每年可节约新鲜水31万吨。本发明方法可广泛应用于炭素回转窑沉降室的改造和其他领域回转窑沉降室的改造。

附图说明

本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法有如下附图：

图1为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法沉降室主视结构示意图；

图2为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法沉降室左视结构示意图；

图3为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法保温料结构示意图；

图4为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法浇注料结构示意图；

图5为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法耐火砖结构示意图；

图6为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法耐火纤维结构示意图；

图7为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法保温砖结构示意图；

图8为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法石棉板结构示意图；

图9为本发明一种炭素回转窑沉降室改造方法锚固砖与锚固钩钉安装结构示意图；