[发明专利]一种炭素回转窑沉降室改造方法

权利要求书

1.一种炭素回转窑沉降室改造方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

1)扩大沉降室的容积步骤

根据烟气中的粉尘含量和烟气成分及沉降室内所允许的容积热强度，确定沉降室的外形尺寸长×宽×高为10690×5360×11200mm，净容积尺寸9130×3788×8562mm，容积为原沉降室的1.94倍；折烟墙4底部设置水冷粱5支撑；

2)内衬砌筑

沉降室内炉墙采用浇注料8整体浇注，浇注料8中锚固砖2采用锚固钩钉3进行锚固，折烟墙4底部用2根φ116×12的无缝钢管水冷梁支承，梁上至炉顶采用浇注料8整体浇注；

沉降室内衬采用高炉用高铝砖作内衬；高铝砖理化指标：

AL₂O₃＞65％；Fe₂O₃＜2％；耐火度1790℃；耐压58.8Mpa(1500×3h)0.2Mpa荷重软化点＞1500℃；重烧线变化±0.5％

3)烘炉

整体浇注完毕的沉降室，在使用前进行排除水分使结构在高温下趋于稳定的烘炉过程；

所述的烘炉技术条件为：在室温-150℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间13h，150℃保温时间40h，目的是为了排除炉体内的游离水。

150～350℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间20h，350℃保温时间40h，目的是为了排除炉体表层内的结晶水。

350～600℃之间，升温速度为10℃/h，升温时间25h，600℃保温时间32h，目的是为了排除炉体深层内的结晶水。

600～使用温度(1200)℃之间，升温速度为20℃/h，升温时间30h，目的是使内衬烧结为一个整体。

沉降室浇注料烘干升温曲线和技术要求：浇注全部完工后，养护3天以上。升温曲线(附下表)；

附表：升温曲线

  温度(℃)  速度(℃/h) 时间(h)  保温(h)  总时间(h)  常温～150  10  13  40  53  150-350  10  20  40  60  350-600  10  25  32  57  600-1200  20  30  30  共计  200

2.根据权利要求1所述的炭素回转窑沉降室改造方法，其特征在于：

1)、烘炉曲线温度控制范围、升温速度、时间误差范围在±10℃；

2)、烘炉时，先在回转窑窑头内直接点燃煤气，按烘窑曲线烘到600℃，然后在回转窑窑头投入小料量的石油焦进行煅烧，烘炉170小时后即可正常生产，烘炉共需200小时。