[发明专利]无氰镀铜方法无效
| 申请号: | 201010251202.5 | 申请日: | 2010-08-12 |
| 公开(公告)号: | CN101914789A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
| 发明(设计)人: | 刘书强;任清 | 申请(专利权)人: | 河南平原光电有限公司 |
| 主分类号: | C25D3/38 | 分类号: | C25D3/38;C25D5/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 454001*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镀铜 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无氰镀铜的方法,属于电化学镀铜领域。
背景技术
长期以来,镀铜都是利用氰化物的镀铜工艺,由于氰化物的剧毒,对环境甚至人身安全都存在巨大的威胁。近年来,由于对环保要求提高,推出了很多无氰镀铜工艺,但由于存在镀层结合力差,溶液维护困难,操作繁琐等问题,很少有用于实际生产的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镀层结合力强、镀液维护简单、操作简便的无氰镀铜方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种无氰镀铜方法,该方法是在电镀液中铜离子络合处理过程中,先采用HEDP将电镀液中的铜离子络合,再采用EDTA将电镀液中剩余的铜离子辅助络合。
进一步,所述电镀液的PH值采用HEDP和KOH调整为9~11。
再进一步,所述电镀液内的电流密度为0.2~2.5A/dm2。
本发明的有益效果在于:
本发明技术方案通过合适的络合剂对溶液中铜离子进行络合,并对金属基体进行活化,通过合适的辅助络合剂对溶液中剩余铜离子进行络合,提高阴极极化,使铜离子放电更加困难而有效防止置换析出,提高镀层结合力;其效果是镀铜层结合力明显提高,工艺操作简单、镀液维护方便。
本发明应用前景及经济效益预测:本发明可广泛应用于需要预镀铜的电镀工艺中,有广泛的应用前景。随着国家对清洁生产越来越重视,氰化物必然被替代,从保护环境和人身安全角度,有着深远的社会效益。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式
本发明采用如下工艺流程:常温除油或超声波除油→热水洗→冷水洗→酸洗或喷砂→冷水洗→活化→预镀铜→冷水洗→镀其它金属。
实施例1:用去离子水及电镀级化学原料,调整pH值用HEDP和KOH,pH值为9,有空气搅拌或阴极移动,带电入槽,电流密度为0.2A/dm2;在电镀液中铜离子络合处理过程中,先采用HEDP将电镀液中的铜离子络合,再采用EDTA将电镀液中剩余的铜离子辅助络合。其余操作过程与常规操作方式相同,在此不再赘述。
实施例2:用去离子水及电镀级化学原料,调整pH值用HEDP和KOH,pH值为10,有空气搅拌或阴极移动,带电入槽,电流密度为2A/dm2;在电镀液中铜离子络合处理过程中,先采用HEDP将电镀液中的铜离子络合,再采用EDTA将电镀液中剩余的铜离子辅助络合。其余操作过程与常规操作方式相同,在此不再赘述。
实施例3:用去离子水及电镀级化学原料,调整pH值用HEDP和KOH,pH值为11,有空气搅拌或阴极移动,带电入槽,电流密度为2.5A/dm2;在电镀液中铜离子络合处理过程中,先采用HEDP将电镀液中的铜离子络合,再采用EDTA将电镀液中剩余的铜离子辅助络合。其余操作过程与常规操作方式相同,在此不再赘述。:
本发明保护范围不限于上述实施方式,凡本发明技术原理所做的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
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