[发明专利]一种用于具有加强肋的塑料排水管材的连接结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外壁具有加强肋的塑料排水管材的连接结构及其制造方法，更具体地说是一种外壁具有加强肋的塑料排水管材电熔连接和热收缩带连接结构及其制造方法。

背景技术

塑料排水管道的主要工作载荷是外部土壤及地面建筑或车辆对管材的压力，因此要求其有足够的环刚度来保证管材的承压能力。为了节省管材生产成本并有效地提高产品的环刚度，大多数塑料排水管都采用了结构壁结构，其中一种是在管材外壁上有等螺距的螺旋加强肋或等距的直环加强肋，并在加强肋内复合钢带加强，以前发布的专利ZL200520112528.4就规定了这种产品的结构形式(见图1)。对于上述外壁具有钢塑复合螺旋加强肋结构的塑料排水管材，虽然管材结构非常合理和性能优良，但直接采用密封好、防腐性佳、与管材寿命一致等优点的电热熔带或热收缩带连接存在着两方面的缺陷和不足：其一，由于钢塑复合排水管加强肋顶端的塑料层较薄，采用电热熔带连接时极易导致电热丝与加强钢肋接触形成短路而无法加热熔焊；收缩带连接时，带材与加强肋顶端接触面积小而难以保证连接强度；其二，液体仍然可以顺加强肋间槽道流动而泄漏。

为了采用与管材使用寿命相同、安全、可靠的电热熔带、热收缩带来连接外壁具有钢塑复合螺旋加强肋结构的塑料管材，管接头是连接的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种可避免上述缺陷、可用热熔带或热收缩带从外部连接外表面具有螺旋加强肋的塑料管材的连接结构及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供的用于具有螺旋加强肋的塑料排水管材的连接结构，包括1、在管材连接区域内去除了钢带及包覆钢带的塑料所构成的加强肋后，所形成的至少两个同轴实壁塑料圆筒管头，2、缠绕在所述圆筒管头上的一层与圆筒管头材料相同并与其熔焊在一起的塑料加强层，3、包覆至少两个管头上的塑料加强层的与管材材料相同的热熔带或热收缩带，搭接口在管材正上方。

为实现上述目的，本发明提供的用于具有螺旋加强肋的塑料排水管材的连接结构的制造方法，包括1、在管材连接区域内去除钢带及包覆其的塑料所构成的加强肋后形成至少两个同轴实壁塑料圆筒管头，2、在圆筒管头上缠绕一层与其材料相同并与其熔焊在一起的塑料加强层，3、包覆至少两个管头上的塑料加强层的与管材材料相同的电热熔带或热收缩带形成热熔连接或热收缩连接。

进一步，本发明的连接结构的单个管头的宽度大于二倍的加强肋螺距且至少为60毫米，热熔带或热收缩带总宽度略小于单个管头宽度的二倍。

进一步，本发明将上述塑料加强层通过挤出机挤出熔融带材与管头外壁塑料缠绕熔焊连接，缠绕宽度大于二倍的加强肋螺距，通过挤出机挤出的熔融带材，在管材匀速旋转条件下，缠绕在管头外壁塑料上，并经过压辊压合保证其与圆筒管头的熔焊连接。本发明的电热熔带总宽度略小于单个管头宽度的二倍，单个管头加热区宽度至少大于二个加强肋间距且可覆盖三个加强肋，搭接口设置在管材正上方。本发明的热收缩带总宽度略小于单个管头宽度的二倍，热收缩带至少缠绕一圈半以上，搭接口设置在管材正上方。

本发明中，电热熔带或热收缩带与管接头外层塑料连接层的熔焊连接或热粘接形成了对管材输送介质完整的密封。同时可以保证包覆塑料连接层圆柱面的平整及在电熔或热收缩连接过程中不变形。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是现有技术外壁具有螺旋加强肋(内部复合有加强钢带)的塑料排水管材的示意图；

图2是本发明中外壁具有螺旋加强肋塑料排水管材端部去掉加强肋中钢带及包覆塑料示意图；

图3是本发明中外壁具有螺旋加强肋塑料排水管材端部去掉加强肋的连接结构示意图；

图4是本发明外壁具有加强肋的塑料排水管缠绕熔融塑料带及压合的示意图；

图5是本发明外壁具有加强肋的塑料排水管缠绕熔融塑料带后的连接结构示意图；

图6是本发明外壁具有加强肋的塑料排水管包覆热熔带、热收缩带时拉紧状态的示意图；

图7是最终形成的管材连接结构的示意图。

具体实施方式

在采用热熔带、热收缩带对外壁具有螺旋加强肋塑料排水管材连接结构中，先确定管材的接头长度，如图1所示。在图2中，既在大于二倍的加强肋螺距的区域并距管端60毫米以上的接头长度内，将加强肋中的塑料2和钢带3去除，独留实壁原状塑料，形成与塑料排水管同轴的实壁原状塑料圆筒1，构成单个管头，如图3所示。在图4中，表示在接头区域内实壁圆筒1外表面缠绕塑料带4时，使用与塑料排水管相同材质的塑料，通过挤出机5高温熔融挤出，再经过带材机头6成型所需要宽度和厚度的塑料带4，通过与圆筒1相连的管材旋转和压合装置7的作用，塑料带4在圆筒1外圆均匀缠绕一至数层并紧密熔焊成一体，冷却定型后，成型如图5所示管头8。在图6中，用普通、常用的电热熔带9或热收缩带10连接两个管材管头8的形式，最终如图7所示结构，形成了对外壁具有螺旋加强肋的塑料排水管材的完全密封的连接。