[发明专利]一种大孔强酸阳离子交换树脂催化剂的制备和在催化合成古龙酸甲酯中的应用

说明书

技术领域

本发明属生物化工技术领域，涉及制备适合催化合成古龙酸甲酯的大孔阳离子交换树脂催化剂制备方法及其在催化合成古龙酸甲酯中的应用。 

背景技术

古龙酸甲酯化反应是生产维生素C的一个重要中间过程，目前工业上古龙酸甲酯的生产主要采用以古龙酸和甲醇为原料，以浓硫酸作催化剂催化酯化。这一反应存在副反应较多，甲酯的色泽深，质量差，后续反应中需用碱进行中和等缺点，给后续处理带来困难；另外浓硫酸对设备有很强的腐蚀性，操作条件苛刻，因此开发新型固体酸催化剂代替浓硫酸具有重要意义。 

国内外对酯化反应催化剂进行了大量研究，关于新型酯化催化剂的报道也很多，其中强酸性阳离子交换树脂是较为理想的一种新型的酯化反应固体酸催化剂。它具有一般固体酸催化剂的优点，同时具有酸性高、孔径大、催化活性好、对设备和环境没有污染等特点。尤其是自大孔树脂诞生以后，强酸性离子交换树脂催化剂在工业上得到了广泛应用，有许多反应已实现了相当规模的工业化生产。离子交换树脂在酯化反应中表现出良好的催化活性和选择性，较高的稳定性和良好的再生性及低廉的价格，作为 一种新型绿色催化剂，具有广阔的应用前景。 

专利CN1958581采用大孔氢型树脂催化古龙酸甲酯化得工艺，产品质量较硫酸催化法好，但是其对古龙酸前处理要求较高，需要过滤膜和活性炭脱色，以免污染催化树脂后导致催化效率下降。 

前期研究发现目前商品的大孔强酸树脂，高交联的强酸树脂其催化初活性高，选择性好，但催化树脂的孔道较小易堵塞，使催化剂的活性降低较快，影响了催化剂的使用寿命；低交联的强酸树脂虽然催化活性保持较长，但是由于机械强度较差，易破碎从而导致使用寿命降低。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有树脂利用率高、使用寿命长、生产连续、工艺操作简单等优点，适合催化合成古龙酸甲酯的大孔强酸阳离子交换树脂催化剂的制备方法和在催化合成古龙酸甲酯中的应用。 

为达到上述目的，采用的技术方案是；一种大孔强酸阳离子交换树脂催化剂的制备方法，其特征在于依次包括下列步骤： 

1)由苯乙烯和多乙烯基苯单体在分散体系、引发剂、混合致孔剂的存在下，在60-95℃悬浮聚合，制备具有大孔结构的共聚物白球； 

2)用低沸点溶剂洗涤所述步骤1)得到的大孔共聚物白球； 

3)将步骤2)所得白球按照常规磺酸型阳离子树脂的制备方法磺化，得到大孔强酸阳离子交换树脂催化剂。 

步骤1)中所述混合致孔剂为邻苯二甲酸烷基酯与液体石蜡或石蜡组成的混合物；所述邻苯二甲酸烷基酯为邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二乙酯，邻苯二甲酸二正丁酯或邻苯二甲酸二正辛酯，所述液体石蜡或石蜡为直链和含支链C₁₀-C₄₀的饱和烷烃中的任一种或任二种以上组分混合物。 

所述引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。 

所述分散体系为明胶、聚乙烯醇或羟乙基纤维素的水溶液。 

所述的多乙烯基苯单体可以是市售二乙烯基苯(重量含量55％)与二乙烯基二甲苯或二乙烯基甲苯的混合物。 

所述步骤2)所用的低沸点溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷或三氯甲烷。 

步骤1)中，以苯乙烯和多乙烯基苯单体的体积百分数为100％计，混合致孔剂为45％-200％，所述混合致孔剂中邻苯二甲酸烷基酯与液体石蜡或石蜡的比例为(50％-140％)∶1。 

经本发明步骤1)～3)制得的大孔强酸阳离子交换树脂催化剂在催化合成古龙酸甲酯中的应用，其特征是依次按照下列步骤进行的： 

1)按古龙酸纯质量克数与99.5％甲醇的毫升数以1∶5的比例配比加热溶解； 

2)将大孔强酸阳离子交换树脂催化剂经常规预处理后装入高径比为10∶1的树脂柱中，用甲醇溶液以1倍速流速通过树脂柱，至出口甲醇溶液中水含量低于0.3％时停止通入甲醇，树脂柱备用； 

3)将处理好的强酸性阳离子交换树脂柱升温至55℃，保温反应，将古龙酸甲醇溶液在树脂柱内循环酯化反应3-4小时，得酯化液； 

4)将酯化液注入常压反应器，将1.03-1.05倍古龙酸摩尔数的碳酸氢钠加入酯化液中，在60-68℃下转化反应3-4小时，转化过程全回流。反应结束后料液冷却至室温，离心得维生素C钠盐。