[发明专利]一种用于工业炉废气或煤气的余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热回收装置，特别是一种采用膜片式受热面对含有粘性介质的工业炉窑废气或煤气进行余热回收的余热回收装置。

背景技术

在目前世界出现能源危机的形势下，节能减排是我国的一项长期既定国策。我国存在大量的工业炉窑和煤气生产装置，这些炉窑和装置在运行时会产生具有远远高于环境温度的废气或者高于下一步工艺要求温度的煤气，在废气排放前或者煤气进入下一步工艺前，需要设置换热器把废气或者煤气的温度降下来，从而达到余热回收的目的。

有些工业炉窑废气，比如玻璃生产炉窑废气含有粘性介质，这些粘性介质会粘附在受热面上面，很难用一般吹灰方法清除；有些工业炉窑废气如水泥窑废气和用粉煤气化装置生产的煤气，含有极细的灰，这些灰粘附在受热面的涡流区，逐渐硬化，也很难用一般吹灰方法清除。申请号为“200710133761.4”，名称为“水泥余热回收系统及其余热回收方法”的中国发明申请，公开了一种水泥余热回收系统，其余热回收利用了闪蒸技术，提高了锅炉的热效率，提高了相对窑运转率，但仍然无法解决炉窑废气中的粘性介质和细灰对受热面的粘附问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于工业炉废气或煤气的余热回收装置，能对含有粘性介质的工业炉窑废气或煤气进行余热回收，以解决现有同类余热回收装置存在的连续运行时间短，热回收效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于工业炉废气或煤气的余热回收装置，包括筒状壳体及设置在所述筒状壳体内的热交换部件、吹灰装置及分别与所述热交换部件连接的工质进口集箱和工质出口集箱，所述筒状壳体的两端分别设置有废气/煤气入口及废气/煤气出口，其中，所述热交换部件的工作面为膜片式受热面，所述膜片式受热面设置在所述废气/煤气入口及所述废气/煤气出口之间，所述膜片式受热面的上部对应设置所述吹灰装置，所述膜片式受热面为多个热交换管与多个膜片相间隔连接的膜片式结构，所述热交换管的两端分别与所述工质进口集箱和所述工质出口集箱连接。

上述的余热回收装置，其中，所述膜片与所述热交换管间为角焊缝焊接，所述膜片端部的两个所述角焊缝的最薄处的厚度相加应大于或等于所述膜片的厚度，以保证所述膜片吸收的热量能传递到所述热交换管上。

上述的余热回收装置，其中，所述吹灰装置为能轮流使用水或气体介质进行吹灰的双介质吹灰装置。

上述的余热回收装置，其中，所述吹灰装置包括吹灰枪筒，所述吹灰枪筒的一端设置有吹灰气体入口和吹灰水入口，所述吹灰枪筒内部设置有吹灰气体通道及吹灰水通道，所述吹灰气体入口与所述吹灰气体通道连接，所述吹灰水入口与所述吹灰水通道连接，所述吹灰气体通道及所述吹灰水通道分别沿轴向均匀设置有吹灰气体出口和吹灰水出口，所述吹灰枪筒的筒体上设置有与所述吹灰气体出口和所述吹灰水出口对应的出口孔或出口槽。

上述的余热回收装置，其中，所述吹灰气体出口和所述吹灰水出口处还分别设置具有导向和增速作用的气体出口喷管和水出口喷管。

上述的余热回收装置，其中，所述筒状壳体内部设置有用于支撑所述热交换部件的支撑梁，所述热交换部件包括多片所述膜片式受热面，所述多片膜片式受热面并列均匀立在所述支撑梁上，所述筒状壳体围合在所述热交换部件四周。

上述的余热回收装置，其中，每两片所述膜片式受热面间形成一相对密封的工业炉废气/煤气通道。

上述的余热回收装置，其中，所述热交换部件的多片膜片式受热面为所述热交换管的水平标高一致的顺列布置结构，或所述热交换部件的多片膜片式受热面为所述热交换管的水平标高错开的错列布置结构。

上述的余热回收装置，其中，所述筒状壳体的上端面为所述废气/煤气入口，所述筒状壳体的下端面为所述废气/煤气出口，以保证工业炉废气/煤气能对所述膜片式受热面充分冲刷。

上述的余热回收装置，其中，所述筒状壳体的截面为圆形或矩形。

上述的余热回收装置，其中，所述膜片式受热面的中部还设置有所述吹灰装置。

本发明的技术效果在于：由于受热面采用膜片式结构，破坏了热交换管背面的气流涡流区，也就破坏了灰尘在此处的积灰条件，使整个设备的积灰粘灰情况大为减轻；同时，由于采用双介质吹灰装置，可以轮流使用气体介质和水进行吹灰，有效地解决了粘性灰和极细灰的清除问题，延长了余热回收装置连续投运时间，提高了余热回收装置的换热效率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明