[发明专利]一种酿热物的制备方法及制得的酿热物有效
申请号: | 201010248056.0 | 申请日: | 2010-08-06 |
公开(公告)号: | CN101955384A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 陈建军;李旭华;文俊;王维;叶为民 | 申请(专利权)人: | 广东中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | C05F17/00 | 分类号: | C05F17/00;C05F15/00;A01G31/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李赞坚;逯长明 |
地址: | 510620 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酿热物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及烟苗用的辅助培育物料,特别涉及一种用于烟苗培育中,为烟苗培育提供热量的酿热物的制备方法及制得的酿热物。
背景技术
现有的烤烟育苗方式,经历了早期的营养袋育苗、湿润育苗,到现今,普遍适用的是漂浮育苗,即在育苗池中的营养液中进行2个多月的育苗后,再移栽到大田生长。漂浮育苗过程受温度影响很大,温度的降低会导致烟苗生长缓慢甚至死亡。因此,需要对育苗过程中的水温进行控制,使得水温不致于太低。为了提高水温,降低气温对育苗过程的影响,常直接的方式是室内加温,在烟苗培育室内安装加热器增温,但这种方式成本高,对于全年温度较高的地区的不适用。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种酿热物,适用于漂浮育苗,为育苗过程提供热量,降低气温对育苗过程的影响,同时酿热物的制备材料均选自农业废弃物,成本低廉。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是,一种酿热物的制备方法,包括如下步骤:
将有机物作为酿热物发酵底物,然后对酿热物发酵底物喷洒发酵液,即得到酿热物。
其中,所述酿热物发酵底物为甘蔗渣、秸秆、木材中的任一种或多种。
其中,所述酿热物发酵底物由甘蔗渣、秸秆以重量比4∶1~5∶1混合均匀制得。
其中,酿热物发酵底物与发酵液的混合重量比为52∶21~13∶4。
其中,酿热物发酵底物与发酵液的混合重量比为5∶2~3∶1。
其中,所述秸秆先进行粉碎后,再与甘蔗渣混合。
其中,所述秸秆为稻草秸秆、玉米秸秆、花生秸秆中的任一种。
其中,所述发酵液中含有以下重量份的物质:氮2~4%、糖3~5%、淀粉7~8%。
其中,所述甘蔗渣的含水率为20%~30%、纤维素含量为48.2%~55.6%。
本发明还提供由前述制备方法制得的酿热物。
与现有技术相比,本发明由于采用有机物作为酿热物发酵底物,再喷洒发酵液,通过发酵液使得酿热物发酵底物发酵,利用发酵过程放出的热量对烟苗培育提供热量,降低气温对培育过程的影响,缩短苗期,增加烟苗的积温。同时,由于酿热物发酵底物可选用农业用废弃秸秆、甘蔗渣、树枝或其他木材,制备原料价格低廉,因此生产成本低。
具体实施方式
本发明的基本构思是,采用有机物作为酿热物发酵底物,加以发酵液发酵,形成能够放出热量的酿热物。
下面通过实施例对本发明进一步描述。
实施例一
1)将甘蔗粉碎成渣,将稻草秸秆粉碎,将甘蔗渣和稻草秸秆以重量比4∶1混合均匀,得到酿热物发酵底物;
2)称取酿热物发酵底物5.2kg,然后对酿热物发酵底物喷洒1.6kg的发酵液,即得到酿热物。
其中,以重量百分比计,发酵液中:氮3%、糖4.6%、淀粉7.7%。
其中,甘蔗渣的含水率为20%、纤维素含量为48.2%;稻草秸秆的含水率为15%、纤维素含量为30.5%。
实施例二
1)将甘蔗粉碎成渣,将玉米秸秆粉碎,将甘蔗渣和稻草秸秆以重量比5∶1混合均匀,得到酿热物发酵底物;
2)称取酿热物发酵底物5.2kg,然后对酿热物发酵底物喷洒1.8kg的发酵液,即得到酿热物。
其中,以重量百分比计,发酵液中:氮2%、糖4.5%、淀粉7.5%。
其中,甘蔗渣的含水率为25%、纤维素含量为55.6%;稻草秸秆的含水率为16%、纤维素含量为32%。
实施例三
1)将甘蔗粉碎成渣,将花生秸秆粉碎,将甘蔗渣和稻草秸秆以重量比4.5∶1混合均匀,得到酿热物发酵底物;
2)称取酿热物发酵底物5.2kg,然后对酿热物发酵底物喷洒1.9kg的发酵液,即得到酿热物。
其中,以重量百分比计,发酵液中:氮2.5%、糖4.6%、淀粉7.6%。
其中,甘蔗渣的含水率为22%、纤维素含量为50%;稻草秸秆的含水率为17%、纤维素含量为31%。
实施例四
1)将甘蔗粉碎成渣,将稻草秸秆粉碎,将甘蔗渣和稻草秸秆以重量比4.9∶1混合均匀,得到酿热物发酵底物;
2)称取酿热物发酵底物5.2kg,然后对酿热物发酵底物喷洒2.1kg的发酵液,即得到酿热物。
其中,以重量百分比计,发酵液中:氮2.6%、糖4.7%、淀粉7%。
其中,甘蔗渣的含水率为28%、纤维素含量为53%;稻草秸秆的含水率为16%、纤维素含量为32%。
实施例五
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