[发明专利]一种采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法，属于高炉磷酸生产技术领域。

背景技术

当今作为与世界各国农业发展紧密相关的高效复肥工业，无一不是建立在优质硫、磷资源基础上的“湿法”磷酸工艺，它虽然具有能大规模生产的优势，但不久的将来，由于面临严重缺乏优质硫资源硫磺的供应和极为有限的高品位磷矿（含P₂O₅≥30）与严重的环境污染三大具有战略性的限制性因素促使我国的技术人员去研究非硫磷酸新工艺以克服传统“湿法”磷酸工艺的上述三大弊端。中国专利文献所公开的申请号为“98112155.1”、发明名称为“高炉磷酸的生产方法及所用设备”的技术方案，就是一个建立在煤、磷资源结构基础上，并能直接利用中、低品位磷矿的热法高炉磷酸工艺，该工艺就具有克服传统“湿法”磷酸工艺上述三大弊端的优势。但在现有的高炉磷酸工艺中，其高炉采用的燃料是以焦炭为主，并适当掺烧了20～30%的白煤；尽管这种以煤、磷资源结构为基础的新工艺，完全适合我国的实际国情，但是，由于高炉磷酸需采用大量的焦炭，目前国内外的焦炭价格高达2000元/吨以上，而适宜高炉冶炼的优质白煤也高达1000～1500元/吨，因此现有的高炉磷酸工艺还存在着制作成本较高的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种制作成本较低的采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法，包括采用现有的高炉磷酸生产工艺生产高炉磷酸，在采用现有的高炉磷酸生产工艺生产高炉磷酸时，采用原煤替代焦炭来进行生产，即先将去除煤矸石后的原煤进行粉碎成细煤粉状，然后按重量份取细煤粉1000份、腐植酸钠30～50份和钒土40～60份，将细煤粉、腐植酸钠和钒土原料混合并按原料总重量的12%～15%的量加入水一起进行搅拌均匀后得混合湿料，将混合湿料进行储存堆沤24～28小时处理后，再将其放入成型机中进行球型处理得湿型球，将该湿型球烘干后即制得原煤型球，这样即可将制成的原煤型球用于现有的高炉磷酸工艺中代替焦炭来进行高炉磷酸生产。

上述湿型球的水份＜12%。

上述烘干后的原煤型球的水份＜7%。

上述原煤为无烟煤。

由于采用了上述技术方案，本发明有效地采用原煤来替代现有的高炉磷酸工艺中高炉所使用的焦炭，使现有的高炉磷酸产品成本明显下降。因此，本发明与现有技术相比，本发明具有制作成本较低的优点。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例：在采用现有的高炉磷酸生产工艺生产高炉磷酸时，采用本发明的方法来替代焦炭进行生产，即先将去除煤矸石后的无烟煤进行粉碎成细煤粉状，粉碎时采用二级粉碎的方法，将无烟煤经一级粉碎和二级粉碎后的细煤粉的直径控制在3mm以内，并使其中1～3mm直径的细煤粉占20～25%、直径为1mm以下的细煤粉占75～80%，然后按重量份取细煤粉1000份、腐植酸钠30～50份和钒土40～60份，腐植酸钠和钒土均采用现有技术中的成品原料，将细煤粉、腐植酸钠和钒土原料混合并按原料总重量的12%～15%的量加入水一起进行搅拌均匀后得混合湿料，将混合湿料进行储存堆沤24～28小时处理后，再将其放入成型机中进行球型处理得湿型球，并使湿型球的水份＜12%，将湿型球送入传统的烘干窑中进行烘干后即可制得原煤型球，其制得的原煤型球的水份应小于7%，然后将制成的原煤型球用于现有的高炉磷酸工艺中代替焦炭来进行高炉磷酸生产即成。