[发明专利]一种应用在分析仪器中的气体预处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体预处理，尤其是一种应用在分析仪器中的气体预处理方法及装置。

背景技术

在气体监测系统中，由于气体成分比较复杂，在对特定气体成分进行监测时，其它杂质会对测量结果产生影响。为了给分析仪提供洁净、干燥的气体，一般在使用或测量之前对气体进行预处理。

一般样气都具有高粉尘、饱和水份、易板结及富含SO₂、NO_X、CO、H₂S等腐蚀、结晶气体等特点，样气温度、压力波动也较大。因此，预处理装置承担着将样气粉尘过滤、压力调整、温度恒定的作用，处理后的样气才能提供给分析仪表使用。

现有的气体预处理装置都采用过滤元件来对样气进行除尘、除水，但随着使用时间的增长，预处理装置会出现水汽饱和或粉尘堵塞等现象，导致不能继续处理样气，妨碍了气体分析的进一步进行。

为了解决上述技术问题，目前的解决方案是：如图1所示，在气体预处理装置中增加反吹模块，并设置固定的反吹间隔时间，当处理单元工作一段时间后，关闭阀门11，打开阀门12，向处理通道内通入吹扫气体，从而将过滤元件上的水汽或粉尘反向吹扫出去，以实现处理单元的再生。

增加反吹功能能够使处理单元重新回至工作状态，但也存在以下不足：

1、气体处理不连续

仅采用一个处理单元，也即一路处理通道，当处理单元失效时，通入反吹气体能实现处理单元的再生，但样气的处理就要中断，从而导致后续气体分析的中断。

2、固定了反吹的时间间隔，这样会出现下面两种情况：

1)处理单元还未失效，仍能对样气进行处理时，就已通入反吹气，这样就会导致样气处理过程中断比较频繁，进而使气体分析过程时断时续状况更加明显，不利于气体监测；

2)处理单元已失效，但仍未通入反吹气，导致进入气体分析仪的样气不符合标准，对后续的检测带来极大影响。

3、操作复杂、系统维护工作量大

处理装置彻底失效以后，首先需要停止样气的处理、分析，再去更换处理单元，使得操作复杂，系统维护工作量大，不能实现全自动化。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种应用在分析仪器中的能连续处理气体、维护量小的气体预处理方法，以及一种应用在分析仪器中的能连续处理气体、使用寿命长、维护量小的气体预处理装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用在分析仪器中的气体预处理方法，包括以下步骤：

a、提供至少两路处理通道；

b、待处理气体进入至少一路处理通道内，并被处理；

c、处理后的部分气体通往处理通道的下游，部分气体通往未参与气体处理的处理通道中的至少一路，使其成为再生的处理通道；

d、监测处理后的气体；

e、根据监测结果、设定值去判断是否需要调整待处理气体经过的处理通道，

若判断结果为是，调整待处理气体经过的处理通道，返回到步骤b；

若判断结果为否，则返回到步骤d。

作为优选，在步骤c中，气体吹扫未参与气体处理的处理通道中的至少一路，使其成为再生的处理通道。

进一步，所述处理通道内采用物理吸附单元。

进一步，在步骤e中，所述调整是指改变。

进一步，改变待处理气体经过的处理通道，使待处理气体进入所述再生的处理通道。

进一步，在步骤e中，所述调整是指增加或减少。

当调整是指增加时，待处理气体同时进入所述未参与气体处理的处理通道中的部分。

作为优选，待处理气体进入处理通道内，去除气体中水、尘、焦油中的至少一种。

进一步，在步骤d中，监测气体的水分或压力。

本发明还提供了一种应用在分析仪器中的气体预处理装置，其特点是：所述处理装置包括：

输入口；

至少两个处理模块，每一处理模块包括处理单元、输入端、输出端、进气口以及排气口，，每一处理模块的输入端、处理单元、输出端形成处理通道，每一处理模块的进气口、处理单元、排气口形成再生通道；每一处理模块的输出端与其它处理模块的进气口连接；

选择模块，可选择性地使输入口与处理通道的输入端相连接；

输出口，各路处理通道的输出端与所述输出口连通；

监测模块，用于监测经过处理通道处理后的气体；

判断模块，用于根据监测模块的结果、设定值去判断是否需要调整处理通道；

控制模块，用于根据判断模块的输出结果去控制选择模块对处理通道的选择。