[发明专利]大孔聚丙烯酰胺树脂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种大孔聚丙烯酰胺树脂的制备方法，其特征在于它由下述步骤组成：

(1)配制水相

将丙烯酰胺、过硫酸铵、N，N′-亚甲基双丙烯酰胺加入去离子水中，丙烯酰胺与过硫酸铵、N，N′-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水的质量比为1∶0.06～0.16∶0.1～0.4∶3～7，搅拌至固体完全溶解，配制成水相；

(2)配制油相

将环己烷置于装有搅拌器的三口烧瓶中，加入司班-80和司班-60，司班-60与司班-80、环己烷的质量比为1∶5∶900，室温搅拌至司班-60和司班-80充分溶解，配制成油相；

(3)制备大孔聚丙烯酰胺树脂

向水相中加入致孔剂，混合均匀，致孔剂与水相的质量比为1∶10～40，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗以10滴/分钟的滴加速度将致孔剂与水相的混合液滴入搅拌速度为150～500转/分钟的油相中，水相与油相的质量比为1∶2～4，升温至50～70℃，恒温反应5小时；

上述的致孔剂为甲苯与四氯化碳按体积比为1∶1的混合物或N，N′二甲基甲酰胺；

(4)产物后处理

停止加热和搅拌，继续通氮气至温度降为室温，静置分层，倾出上层清液，固体用甲醇、丙酮交替洗涤3～5次，过滤，除去致孔剂，在真空干燥箱内50℃、0.01MPa真空干燥24小时，制备成大孔聚丙烯酰胺树脂。

2.按照权利要求1所述的大孔聚丙烯酰胺树脂的制备方法，其特征在于：在配制水相步骤(1)中，丙烯酰胺与过硫酸铵、N，N′-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水的质量比为1∶0.06～0.14∶0.1～0.3∶3～6；在制备大孔聚丙烯酰胺树脂步骤(3)中，向水相中加入致孔剂，混合均匀，致孔剂与水相的质量比为1∶10～36，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗以10滴/分钟的滴加速度将致孔剂与水相的混合液滴入搅拌速度为200～500转/分钟的油相中，水相与油相的质量比为1∶2～3.5，升温至55～70℃，恒温反应5小时。

3.按照权利要求1所述的大孔聚丙烯酰胺树脂的制备方法，其特征在于：在配制水相步骤(1)中，丙烯酰胺与过硫酸铵、N，N′-亚甲基双丙烯酰胺、去离子水的质量比为1∶0.1∶0.2∶6；在制备大孔聚丙烯酰胺树脂步骤(3)中，向水相中加入致孔剂，混合均匀，致孔剂与水相的质量比为1∶18，在氮气保护下，用恒压滴液漏斗以10滴/分钟的滴加速度将致孔剂与水相的混合液滴入搅拌速度为250转/分钟的油相中，水相与油相的质量比为1∶2.5，升温至70℃，恒温反应5小时。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的大孔聚丙烯酰胺树脂的制备方法，其特征在于：所述的致孔剂为N，N′-二甲基甲酰胺。

5.大孔聚丙烯酰胺树脂在制备固定化酶中的用途。

6.按照权利要求5所述的大孔聚丙烯酰胺树脂在制备固定化酶中的用途，其特征在于：所述的固定化酶为固定化果胶酶或固定化淀粉酶。