[发明专利]一种铜铝复合端子的制造方法及其制造的复合端子

说明书

技术领域：

本发明属连接端子技术领域，尤其指一种铜铝复合端子的制备方法，还涉及由这种方法制备的铜铝复合端子。

背景技术：

随着电力事业的不断发展，电连接端子等电连接装置使用量大幅度增加，电连接端子质量的好坏直接涉及电力系统与设备装置的安全。现有大多数设备的接线端由铜材料制成，而导线多为铝材料制成，故现有电连接端子大多也采用铜铝连接端子。但现有连接端子结构设置不合理，存在诸多安全隐患。如现有连接端子由铜条与铝条通过摩擦焊接对接而成，这样，铜铝接角面小，接触面电阻会很大，在长期使用过程中，当设备运行、过载或短路时，铜铝连接处会迅速升温，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。另外，目前焊接水平不可能完美无缺，其缝隙处，受空气、水分的影响，发生氧化机会大大增加，使接触面电阻进一步增加，并最终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂。所以现有连接端子有急须改进之必要和空间。

发明内容：

本发明的目的之一是为克服现有技术的缺陷和不足，提供一种铜铝复合端子的制备方法，所制得铜铝复合端子结构合理，铜铝接触面大，导电效果好，且不容易断裂。

本发明的另一目的是提供由上述方法所制得的铜铝复合端子产品。

为实现本发明之目的，采用如下技术方案：

本发明一种铜铝复合端子的制备方法，它包括以下步骤：

(1)材料准备：选择准备铜包铝双金属复合实心棒，要求铜铝粘合率为85％以上；

(2)冲料：用冲床将步骤所述铜包铝双金属复合实心棒冲剪成若干长度为L的单元加工棒料；

(3)冲压导线固定安装孔：先将步骤所述的单元加工棒料的下端固定于冲压模具的下模上，并使单元加工棒料呈竖直状态；再用冲压模具的上模冲针冲压单元加工棒料的上端端面，所述上模冲针的直径小于单元加工棒料的直径；在上模冲针的作用下，在单元加工棒料上端端面形成一导线固定安装孔，所述孔导线固定安装孔的深度H小于单元加工棒料的长度L；

(4)车圆角：通过自动车床或者数控车床对筒状端内导线固定安装孔孔口车圆角；经本步骤得半成品端子，所述半成品端子包括实心端与筒状端；

(5)压成型：通过摩擦压力机对半成品端子的实心端进行压制成偏平端，压制变形率小于50％；

(6)通过切边冲孔复合模，对步骤所述偏平端进行修整并冲固定孔；

(7)在铜铝连接缝上涂以防护剂；

(8)在室温下干燥后，在筒状端内部导线固定安装孔内涂抹电力复合脂，得成品铜铝复合端子。

本发明选用铜包铝双金属复合实心棒作为初始材料，而且经这工艺步骤后，所得铜铝复合端子均由铜包铝组成，有效地增大了铜铝的接触面积，大大降低了铜铝接触面的电阻。

进一步地，所述步骤(1)中铜包铝双金属复合实心棒，其铜层厚度等于或者大于0.5mm。铜层的厚度直接影响本发明最终产品导电性能，如果太薄，本发明最终产品不但导电性能差而且在压接时，表面的铜层容易断裂。

进一步地，在步骤(3)之前，增加单元加工棒料表面涂铜铝拉伸油步骤。有效地增加了单元加工棒料在冲压过程中的拉伸效果，而且使用工艺过程脱模更加方便。

进一步地，在步骤(3)中，所述上模冲针与单元加工棒料呈同心设置。以保证筒状端筒壁的厚度一至。

其中，在步骤(7)中，所述防护剂为耐高温的水性有机硅自干漆。可以减少接触面跟空气的接触，提高了抗腐蚀性，这样，最终所生产的铜铝复合端子抗断裂能力增加。

另外，由上述所述制备方法制得的铜铝复合端子，它包括相互连接的筒状端和偏平端；筒状端及偏平端均由铝层和粘帖于铝层上的铜层组成；所述筒状端内设有固定安装孔；所述偏平端上设有固定孔。

本发明有效地增加了铜铝接触面积，降低了铜铝接触面的电阻，提高铜铝复合端子的整体安全性能；同时，减少了空气与铜铝接触处接触的机会，降低了被氧化的风险，提高了产品的抗拉强度，从而极大的改善了现有产品的整体性能。

附图说明：

图1为本发明步骤2冲料示意图；

图2为本发明步骤3冲压导线固定安装孔示意图；

图3为本发明半成品端子结构示意图；

图4为本发明步骤5压成型示意图；

图5为本发明步骤6切边冲孔示意图；

图6为本发明成品铜铝复合端子结构示意图。