[发明专利]一种铜铝复合端子的制造方法及其制造的复合端子

权利要求书

1.一种铜铝复合端子的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)材料准备：选择准备铜包铝双金属复合实心棒，要求铜铝粘合率为85％以上；

(2)冲料：用冲床(2)将步骤(1)所述铜包铝双金属复合实心棒冲剪成若干长度为L的单元加工棒料(10)；

(3)冲压导线固定安装孔：先将步骤(2)所述的单元加工棒料(10)的下端固定于冲压模具的下模(3)上，并使单元加工棒料(10)呈竖直状态；再用冲压模具的上模冲针(4)冲压单元加工棒料(10)的上端端面，所述上模冲针(4)的直径d小于单元加工棒料(10)的直径D；在上模冲针(4)的作用下，在单元加工棒料(10)上端端面形成一导线固定安装孔(13)，所述孔导线固定安装孔(13)的深度H小于单元加工棒料(10)的长度L；

(4)车圆角：通过自动车床或者数控车床对筒状端(6)内导线固定安装孔(13)孔口车圆角；经本步骤得半成品端子(20)，所述半成品端子(20)包括实心端(5)与筒状端(6)；

(5)压成型：通过摩擦压力机(7)对半成品端子(20)的实心端(5)进行压制成偏平端(51)，压制变形率小于50％；

(6)通过切边冲孔复合模(8)，对步骤(5)所述偏平端(51)进行修整并冲固定孔(9)；

(7)在铜铝连接缝上涂以防护剂；

(8)在室温下干燥后，在筒状端(6)内部导线固定安装孔(13)内涂抹电力复合脂，得成品铜铝复合端子(30)。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中铜包铝双金属复合实心棒，其铜层厚度等于或者大于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤(3)之前，增加单元加工棒料(10)表面涂铜铝拉伸油步骤。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述上模冲针(4)与单元加工棒料(10)呈同心设置。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤(7)中，所述防护剂为耐高温的水性有机硅自干漆。

6.根据权利要求1所述的制备方法制得的铜铝复合端子，其特征在于：它包括相互连接的筒状端(6)和偏平端(51)；筒状端(6)及偏平端(51)均由铝层(12)和粘帖于铝层(12)上的铜层(11)组成；所述筒状端(6)内设有固定安装孔(13)；所述偏平端(51)上设有固定孔(9)。