[发明专利]光学膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜的制备方法，尤其涉及一种具有棱镜结构的光学膜的制备方法。

背景技术

目前，光学膜在各种领域均得到了广泛的应用，比如应用于背光模组中作为一种扩散膜，这种光学膜可以将点光源或者条形光源转换成均匀的面光源。现有的具有棱镜结构的光学膜一般为表面涂布有压克力(Acrylic)树酯的基材，所述压克力的表面按一定的分布方式形成有棱镜结构。而为了获得更均匀的散射光线，一般又会在所述棱镜结构的表面形成一定的粗糙度，亦即在所述棱镜结构的表面形成雾面结构。光线照射于所述光学膜时，就会被所述棱镜结构及其上的雾面结构反射、折射及散射，从而造成光线均匀扩散或显著增强的效果。

现有的具有棱镜结构的光学膜的制备方法通常是先在一滚筒的表面镀一层金属材料，通过微结构精密加工，使金属材料的表面按一定的分布方式形成棱镜结构。为再获得雾面结构，一般需再对所述棱镜结构的表面进行喷砂处理。然后用所述滚筒将所述金属材料压设在一个表面涂布有压克力树酯层的基材上，并对所述滚筒施加压力，使得所述压克力表面形成对应分布形式的棱镜结构及其上的雾面结构，最后将压克力与金属材料脱离即可。但是，这种光学膜的制备方法存在以下缺点：其一，在对金属材料层的棱镜结构进行喷砂处理时，易因金属材料层金属原子排列较紧密、材质较硬而不易形成所需的雾面结构，且喷砂处理在一定程度上会破坏已形成的棱镜结构。其二，由于压克力为弱酸性，容易与金属材料产生反应，将降低镀有金属材料的滚筒的使用寿命。其三，在压克力与金属材料脱离的过程中，压克力容易粘连在金属材料上，使得压克力表面形成的棱镜结构及其上的雾面结构被破坏，而导致光学膜生产良率的降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可解决现有技术存在的问题的光学膜的制备方法。

一种光学膜的制备方法，其包括如下步骤：提供一个压印滚筒及一个基材；在所述压印滚筒的外圆周面镀一层聚四氟乙烯薄膜；对所述聚四氟乙烯薄膜的表面进行精密加工，使所述聚四氟乙烯薄膜的表面形成多个按预定方式分布的棱镜；在所述基材的至少一个表面均匀涂布一层压克力膜；将所述压印滚筒压设在所述压克力膜的表面，并对所述压印滚筒均匀施加压力，使所述压克力膜的表面形成多个按预定方式分布的棱镜；将所述压克力膜与所述压印滚筒脱离，即得到由所述基材及涂布在所述基材表面的具有棱镜的压克力膜构成的光学膜。

相较于现有技术，本发明的光学膜的制备方法，将聚四氟乙烯薄膜镀在压印滚筒的外圆周面，并对聚四氟乙烯薄膜进行精密加工形成按预定方式分布的棱镜，然后将按预定方式分布的棱镜转印于涂布在基材表面的压克力膜，得到由基材及涂布在基材表面的具有棱镜的压克力膜构成的光学膜。所述光学膜的制备方法具有以下优点：其一，由于聚四氟乙烯分子的排列不如金属原子的排列紧密，且聚四氟乙烯的机械性质较软，具有较低的表面能，对聚四氟乙烯薄膜进行精密加工以形成棱镜结构时，即可因刀具的切削作用而在棱镜结构的表面形成一定的粗糙度(即雾面结构)，由此，无需再进行后续的喷砂处理。其二，对聚四氟乙烯薄膜进行精密加工以形成棱镜结构的同时，控制刀具的形状、加工深度(即切削深度)等参数，即可因刀具对聚四氟乙烯薄膜产生不同的破坏程度而获得不同的粗糙度，由此可较方便地控制棱镜结构的表面上的雾面结构。其三，由于聚四氟乙烯薄膜的耐化学反应性较佳，不易与呈弱酸性的压克力膜产生化学反应，且聚四氟乙烯薄膜的不粘着性优异，不易与压克力膜相粘连，容易使聚四氟乙烯薄膜与压克力膜脱离，从而可大大提高光学膜的生产良率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的光学膜制备方法的流程图。

图2是图1所示的光学膜制备方法提供的压印滚筒与基材的示意图。

图3是图2所示的压印滚筒及其外圆周面的聚四氟乙烯薄膜的示意图。

图4是在图3所示的压印滚筒的聚四氟乙烯薄膜的表面上形成多个按预定方式分布的压印棱镜的示意图。

图5是图2所示的基材及其一表面的压克力膜的示意图。

图6是用图4所示的压印滚筒压印图5所示的基材的示意图。

图7是用图4所示的压印滚筒压印图5所示的基材后获得的光学膜的示意图。

主要元件符号说明

压印滚筒                            10

外圆周面                            12

基材                                20