[发明专利]一种制备大颗粒、大比表面积氟化铈的方法无效
申请号: | 201010238912.4 | 申请日: | 2010-07-20 |
公开(公告)号: | CN101967004A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 张瑞祥;郝先库;马显东;刘海旺;王士智;斯琴毕力格;许宗泽;李慧琴;胡珊珊 | 申请(专利权)人: | 包头市京瑞新材料有限公司;内蒙古科技大学 |
主分类号: | C01F17/00 | 分类号: | C01F17/00 |
代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 庄英菊 |
地址: | 014015 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 颗粒 表面积 氟化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备大颗粒、大比表面积氟化铈的方法,属于一种材料制备工艺。
背景技术
氟化铈(CeF3)具有很高的离子导电率和独特的光学特性,具有较高的光输出和很快的发光衰减时间,它是一种综合性能兼优的闪烁性能的晶体材料,掺杂的氟化铈晶体还可作为激光晶体,可用于制作化学传感器和光学元器件,同时也表现出较好的抗辐照性能,它还是良好的高温固体润滑剂,广泛应用于高能物理实验和核医学等领域,目前用于强子对撞机等工程的综合性能最佳的电磁量能材料。目前,在新材料领域对大颗粒、大比表面积氟化铈需求明显增加。
氟化铈制备方法主要有干法和湿法两种,湿法工艺为在稀土溶液或稀土盐中加氢氟酸、氟化铵或氟化氢铵制备氟化稀土;干法工艺一是将稀土氧化物与氟氢化铵混合置于氟化炉内,加热反应得到氟化稀土,二是将稀土氧化物置于氟化炉内,在高温下通入氟化氢气体,得到氟化稀土,在以氧化铈为原料干法制备氟化铈生产过程中,存在Ce4+转化为Ce3+的变价过程,气体对氟化炉腐蚀严重,工业规模生产氟化铈仍主要采用湿法工艺。目前工业生产是将碳酸铈用氢氟酸氟化制备氟化铈工艺,该工艺氟化铈易沉降、反应后母液的酸度低,该制备工艺可以制备中心粒径<10μm氟化铈。
发明内容
本发明的目的提供一种分散性好,中心粒径D50为25~41μm,比表面积为60~72M2/g的制备大颗粒、大比表面积氟化铈的方法。
技术解决方案:本发明在反应器中加入浓度为0.20~1mol/L的氯化铈或硝酸铈溶液,将氯化铈或硝酸铈溶液加热至85~95℃,加入浓度为1.2~3mol/L碳酸氢铵溶液沉淀,氯化铈或硝酸铈与碳酸氢铵摩尔比为1∶3.2,保温陈化1~4小时,洗涤、过滤,得到碳酸氧铈沉淀;在氟化转型罐中将碳酸氧铈用水调制成浆料,碳酸氧铈与水的重量比为1∶2,在搅拌状态下向桨料中加入重量比为40%的氢氟酸氟化,氯化铈或硝酸铈与氢氟酸摩尔比为1∶3.4,氟化温度在20~60℃范围内,控制终点酸度pH值为1.5~2.0,再继续搅拌1~4小时,将氟化铈沉淀洗涤、过滤、离心甩干、烘干,得到中心粒径为25~41μm,比表面积为60~72M2/g的氟化铈产品。
发明效果
本发明中碳酸氧铈的沉淀温度、浓度是关键,沉淀温度低于85℃得到碳酸铈而不是碳酸氧铈;碳酸氧铈氟化温度高于60℃时,氢氟酸挥发较严重,对环境造成污染;且制备工艺容易控制,利用工厂传统碳酸铈沉淀和氟化工序,生产出中心粒径为25~41μm,比表面积为60~72M2/g大颗粒、大比表面积的氟化铈产品,且颗粒分布均匀,分散性好,形貌为球形,呈六方结构。
附图说明
图1为本发明的大颗粒、大比表面积氟化铈的粒度分布图;
图2为本发明的大颗粒、大比表面积氟化铈的XRD图谱;
图3为本发明的大颗粒、大比表面积氟化铈的SEM扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.23mol/L的氯化铈溶液,氯化铈溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液300L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碳酸氧铈沉淀;在1000L氟化转型罐中加入130L水,将碳酸氧铈沉淀调制成浆料,在搅拌状态下向桨料中加入重量比为40%的氢氟酸40kg氟化,氟化温度在20℃,控制终点酸度pH值为1.5~2.0,再继续搅拌1小时,将氟化铈沉淀洗涤、过滤、离心甩干,在烘干窑中200℃下烘干12小时,得到氟化铈产品中心粒径为25.62μm,比表面积为72.04M2/g。
实施例2
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.35mol/L的氯化铈溶液,氯化铈溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液450L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碳酸氧铈沉淀;在1000L氟化转型罐中加入200L水,将碳酸氧铈沉淀调制成浆料,在搅拌状态下向浆料中加入重量比为40%的氢氟酸60kg氟化,氟化温度在50℃,控制终点酸度pH值为1.5~2.0,再继续搅拌1小时,将氟化铈沉淀洗涤、过滤、离心甩干,在烘干窑中200℃下烘干12小时,得到氟化铈产品中心粒径为41μm,比表面积为64.38M2/g。
实施例3
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.23mol/L的硝酸铈溶液,硝酸铈溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液300L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碳酸氧铈沉淀;在1000L氟化转型罐中加入130L水,将碳酸氧铈沉淀调制成浆料,在搅拌状态下向浆料中加入重量比为40%的氢氟酸40kg氟化,氟化温度在60℃,控制终点酸度pH值为1.5~2.0,再继续搅拌1小时,将氟化铈沉淀洗涤、过滤、离心甩干,在烘干窑中200℃下烘干12小时,得到氟化铈产品中心粒径为40.89μm,比表面积为63.02M2/g。
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