[发明专利]脱酚棉籽蛋白的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物蛋白加工方法，具体的说是一种脱酚棉籽蛋白的生产方法。

背景技术

棉酚是棉籽特有的有毒酚型色素，具有活性醛基和活性羟基的棉酚为“游离棉酚”，其毒性较大，美国食品和药物管理局(FDA)规定，对于人类食用的棉籽蛋白粉，其游离棉酚含量不得超过0.045％(重量百分比)。因此，棉籽加工获得棉籽蛋白粉的过程中必须进行脱酚。目前脱酚方法主要有化学法、微生物发酵法和溶剂萃取法。

溶剂萃取法是最为常用的脱酚方法，是将经预处理后棉籽的棉仁或饼在浸出步骤中对棉籽仁采用非极性的脱油溶剂进行脱油后，再利用能够溶解棉酚的极性有机溶剂对棉仁或饼进行萃取，使其所含游离棉酚被萃取出来，而获得脱酚的成品棉籽粕的方法，极性的脱酚溶剂常用有甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等等，非极性的脱油溶剂常用的有6号溶剂油等，采用两种溶剂利用一步法或两步法萃取棉饼中的油脂和游离棉酚是目前比较成熟的工艺。如专利号为200610107087，公开了一种“棉籽冷榨混合溶剂一次浸出生产脱酚棉蛋白方法”的发明专利，是以棉籽为原料，经过仁壳分级处理后，冷榨出油，含油15-20％左右冷榨饼采用甲醇和正己烷为溶剂一次浸出油脂和棉酚，浸出后的固形物经过挤压、烘干、粉碎后得到脱酚棉蛋白；混合油过滤后冷却分离出含有棉酚的甲醇相和含有油脂的正己烷相，然后分别回收甲醇和正己烷，同时也得到浸出毛油。采用冷榨工艺替代过去棉仁的软化、轧坯、烘干等工艺，能够较好保存棉仁蛋白营养，同时降低了浸出前饼粕的含油量，但是仍存在以下问题：(1)由于过去认为脱酚只能在浸出步骤中完成，因而在浸出步骤必须使用脱油脱酚两种溶剂采用一步或两步法浸出，不仅溶剂使用量大，浸出后存在于浸出后湿粕中的两种溶剂都需要分离后分别进行回收，而由于两种溶剂极性不同，性质不同，会导致分离及回收工艺非常复杂，涉及的设备如用于分离的设备、回收的设备如蒸馏、脱溶设备(如回收湿粕中甲醇的挤压机械等)等较多，耗能如蒸汽量也大，最终导致生产成本和投资成本过高；(2)溶剂萃取法中使用的溶剂种类越多，意味最后成品棉籽蛋白粉中残留的化学溶剂种类也多，不利于产品的质量控制。(3)浸出后的固形物(即湿粕)通过挤压、烘干脱溶，由于使用汽提烘干冷却塔，汽提汽相温度控制在80-90℃，物料停留时间长达100-120min，最终烘干后实际物料温度会高达105℃以上，烘干时物料温度若超过80℃，并长时间受热，棉籽蛋白就会发生变性，同时使物料呈现褐色，严重影响棉籽蛋白产品的颜色和口感。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、操作简便、运行成本和设备投资大幅降低、棉酚脱除率高、残油率低、设备通用性好的脱酚棉籽蛋白的生产方法。

技术方案包括以下步骤：

(1)低温压榨：将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行低温压榨处理，得到低温压榨毛棉油和残油率在7-10％(W/W)的低温压榨棉饼；

(2)溶剂浸出：用6号溶剂油对破碎后的低温压榨饼进行浸出，得到浸出毛棉油和湿粕；

(3)低温脱溶：将浸出后的湿粕进行低温脱溶，回收6号溶剂油后得到的成品棉籽粕即为脱酚棉籽蛋白，进一步粉碎成品棉籽粕即得到脱酚棉籽蛋白粉。

所述低温压榨步骤中，控制入榨料温度40-50℃，入榨料水分在重量百分数8-10％，低温压榨棉饼出机温度为60-70℃。

所述溶剂浸出步骤中，破碎后的低温压榨棉饼的直径为1-1.5cm的块状，物料与6号溶剂的料溶重量比为1∶0.9-1.1。

所述低温脱溶中物料温度控制在75-80℃，时间为15-20min。

所述低温压榨步骤的低温压榨处理采用压缩比为23-25的低温螺旋榨油机。

对所述低温压榨棉饼先进行挤压膨化处理后再进行溶剂浸出；或对所述成品棉籽粕进行挤压膨化处理。

所述挤压膨化处理的入料温度40-60℃，入料水分在重量百分数8-10％，挤压膨化料出机温度90-95℃，出料水分在重量百分数6-8％，膨化比为1.1-1.5。

所述挤压膨化处理时还添加料重0.5-1.5％的脱酚助剂。

所述脱酚助剂为14-20°Be′NaOH溶液或NaHCO₃溶液。