[发明专利]脱酚棉籽蛋白的生产方法

权利要求书

1.一种脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)低温压榨：将剥壳后的棉籽进行仁壳分离后对棉仁进行低温压榨处理，得到低温压榨毛棉油和残油率在7-10％(W/W)的低温压榨棉饼；

(2)溶剂浸出：用6号溶剂油对破碎后的低温压榨饼进行浸出，得到浸出毛棉油和湿粕；

(3)低温脱溶：将浸出后的湿粕进行低温脱溶，回收6号溶剂油后得到的成品棉籽粕即为脱酚棉籽蛋白，进一步粉碎成品棉籽粕即得到脱酚棉籽蛋白粉。

2.如权利要求1所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述低温压榨步骤中，控制入榨料温度40-50℃，入榨料水分在重量百分数8-10％，低温压榨棉饼出机温度为60-70℃。

3.如权利要求1所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述溶剂浸出步骤中，破碎后的低温压榨棉饼的直径为1-1.5cm的块状，物料与6号溶剂的料溶重量比为1∶0.9-1.1。

4.如权利要求1所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述低温脱溶中物料温度控制在75-80℃，时间为15-20min。

5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述低温压榨步骤的低温压榨处理采用压缩比为23-25的低温螺旋榨油机。

6.如权利要求1-4中任一项权利要求所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，对所述低温压榨棉饼先进行挤压膨化处理后再进行溶剂浸出；或对所述成品棉籽粕进行挤压膨化处理。

7.如权利要求6所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述挤压膨化处理的入料温度40-60℃，入料水分在重量百分数8-10％，挤压膨化料出机温度90-95℃，出料水分在重量百分数6-8％，膨化比为1.1-1.5。

8.如权利要求6所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述挤压膨化处理时还添加料重0.5-1.5％的脱酚助剂。

9.如权利要求8所述脱酚棉籽蛋白的生产方法，其特征在于，所述脱酚助剂为14-20°Be′NaOH溶液或NaHCO₃溶液。