[发明专利]一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽油烘干回收装置，特别涉及一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置

背景技术

离合器面片加工是首先通过汽油作为溶剂溶解橡胶，然后将溶化的橡胶上到生产离合器面片的骨架材料上，最后压制成所需要的离合器面片。现在通用的加工离合器面片过程中，都是将汽油白白地挥发到空中，浪费资源，增加环境污染，也大大增加生产成本。

发明内容

针对现有的离合器面片生产中浪费严重的缺点，本发明提高了一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：

一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔、烘干塔通过管道和蒸汽阀与锅炉蒸汽总管相连。

所述的蒸汽总管通过管道和阀门连接的还有散热器，散热器上设置有烘干机。

所述的烘干机与散热器之间连接有吸附风机、冷却器和防爆风门并同时连接有烘干阀和吸附阀。

所述的烘干机与锅炉蒸汽总管之间连接的还有一号罐通过蒸汽阀连接、二号罐通过蒸汽阀连接，同时一号罐和二号罐上分别设置有排气阀。

所述的一号罐和二号罐通过出油阀连接有大冷凝器和小冷凝器，大冷凝器和小冷凝器之间还连接有冷却水阀，大冷凝器和小冷凝器的下方还设置有油水分离器，油水分离器上通过排气阀连接有排气口、通过出油阀连接有出油口、通过排水阀连接有出水口，在两排水阀之间与大冷凝器和小冷凝器连接的还有顶油阀。

本发明的有益效果：能回收在加工离合器面片过程中的汽油，节约资源，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种加工离合器面片的汽油回收烘干装置，包括烘干塔1、烘干塔1通过管道和蒸汽阀27与锅炉蒸汽总管30相连。

所述的蒸汽总管30通过管道和阀门连接的还有散热器4，散热器上设置有烘干机5。

所述的烘干机1与散热器4之间连接有吸附风机3、冷却器2和防爆风门33并同时连接有烘干阀14和12、吸附阀13和吸附阀11。所述的烘干机1与锅炉蒸汽总管30之间连接的还有一号28通过蒸汽阀26连接、二号罐29通过蒸汽阀25连接，同时一号罐28和二号罐29上分别设置有排气阀23、24。

所述的一号罐28和二号罐29通过出油阀9、10连接有大冷凝器8和小冷凝器7，大冷凝器8和小冷凝器7之间还连接有冷却水阀16、17，大冷凝器8和小冷凝器7的下方还设置有油水分离器6，油水分离器6上通过排气阀22连接有排气口、通过出油阀21连接有出油口32、通过排水阀20、19连接有出水口31，在两排水阀20、19之间与大冷凝器8和小冷凝器7连接的还有顶油阀18。

该发明的工作步骤为：上胶，烘干，吸附，解吸，干燥，吹冷；

所述的上胶是将溶解的橡胶通过特殊的设备上到骨架材料上，使橡胶按照生产要求均匀的上到骨架材料上。

所述烘干是将上好橡胶的骨架材料通过蒸汽立式或卧式烘箱或烘房进行烘干。

所述的吸附为离合器面片制造过程中生产的汽油蒸汽的空气，通过活性炭层，汽油蒸汽便被吸附在碳层；所述的解吸为吸附后的饱和碳层通过水蒸汽进行解吸；所述的干燥为在解吸以后，活性炭含有水份，用热空气进行干燥；所述的吹冷为活性炭层室温下用空气流进行冷却。

所述的吸附为活性炭层从空气溶剂混合物进入的一端开始饱和，当吸附正面达到碳层的出口时，溶剂蒸汽冷却穿透碳层溢出回收罐，进入大气中，吸附阶段结束。

所述吸附温度范围是40℃-60℃，吸附时间为3小时。

所述解吸的温度小于等于120℃，冷却水的温度低于23℃，解吸时间范围为60分钟-90分钟。

所述的干燥温度在80℃以下，干燥时间为2小时-3小时。

所述吹冷温度在40℃以下，吹冷时间范围为40分钟-60分钟。

当上胶塔1开始工作时，本发明也开始工作，在本发明包括四个小的工作不分，分别是：