[发明专利]一种异径管的制造方法及其模具组件

说明书

技术领域

本发明属于管件加工制造技术领域，具体涉及一种异径管的制造方法及其模具组件。

背景技术

现有的异径管，若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候，可采用冲压法在管坯的一端扩孔即可制成，若比例较大时，例如孔径比值大于1.5或更大时，冲压扩孔法就无法再使用，此时一般多选用车床铣削成型；当然，采用车床铣削成孔的方法一般不会受到孔径比值的限制，却极大增加了成本，铣削出的丝料，全成了垃圾废料，浪费严重，另外，铣削成型所需时间较大，导致生产效率和成品率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的异径管的制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种能够有效降低成本、提高生产效率以及成品率的模具组件。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种异径管的制造方法，具有以下步骤：

①准备好金属板坯；

②将金属板坯置于底模上，用第一冲模冲压金属板坯，得到上端具有宽径管体和下端具有窄径管体的管坯，且使所述窄径管体的底壁是半球形；

③将管坯置于底模中，用第二冲模冲压管坯，在窄径管体的底壁上冲压出透孔，并使窄径管体的部分底壁被冲压出底模底端开口；

④用切刀将露出底模底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管。

上述方案中，所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。

上述方案中，所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面；所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。

上述方案中，所述金属板坯为不锈钢、碳素钢或铜质；所述金属板坯的重量大于等于成型好的异径管的重量；所述宽径管体的内径是所述窄径管体的内径的1.5倍至10倍。

上述方案中，所述宽径管体的外径是所述窄径管体的外径的1.5倍至10倍。

上述方案中，在上述步骤④中，还需要用切刀将露出底模上端开口的部分管体切除。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种用于制造异径管的模具组件，其特征在于：包括底模、第一冲模和第二冲模；所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。

上述方案中，所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面；所述第一冲模和第二冲模相比，所述第二冲模的窄径管成型柱的长度大于所述第一冲模中冲头与窄径管成型柱的长度和。

上述方案中，所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。

上述方案中，所述第一冲模的窄径管成型柱和第二冲模的窄径管成型柱外径相同，所述第一冲模的宽径管成型柱的外径和第二冲模的宽径管成型柱的外径相同，所述第一冲模的宽径管成型柱的外径是其窄径管成型柱的外径的1.5倍至10倍。

本发明具有积极的效果：(1)本发明方法及模具组件，加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。

附图说明

图1为本发明方法中第②步骤的一种操作示意图；

图2为经过图1所示工序处理后得到的管坯的一种半剖视图；

图3为本发明方法中第③和第④步骤的一种操作示意图；

图4为经过图3所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图；

图5为本发明中用于制造异径管的模具组件的结构示意图。

附图所示标记为：金属板坯1，底模2，导向型腔21，宽径管成型腔22，锥形连接腔23，窄径管成型腔24，第一冲模3，冲头31，冲头底壁311，窄径管成型柱32，锥形冲压面33，宽径管成型柱34，压板35，管坯4，宽径管体41，窄径管体42，底壁421，锥形壁43，第二冲模5，窄径管成型柱51，锥形冲压面52，宽径管成型柱53，压板54，异径管6，切刀7。

具体实施方式

(实施例1、异径管的制造方法)

图1至图4显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1为本发明方法中第②步骤的一种操作示意图；图2为经过图1所示工序处理后得到的管坯的一种半剖视图；图3为本发明方法中第③和第④步骤的一种操作示意图；图4为经过图3所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图。