[发明专利]7/8"铜铝复合管射频同轴电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种7/8″铜铝复合管射频同轴电缆及制备方法，7/8″(7/8英寸)铜铝复合管射频同轴电缆是一种射频通信同轴电缆，属于无线通信系统中的传输电缆类器材。由于大量需要铜的地方均由铝代替，该新型7/8″铜铝复合管射频同轴电缆可以有效节约铜资源，达到真正的“以铝节铜”，另外也降低了电缆厂家的生产成本。 

背景技术

现用7/8″射频通信同轴电缆一般结构为：内导体为铜管，外导体为环形皱纹铜管，内外导体间为聚乙烯发泡绝缘层，最外层为聚乙烯防护套。射频同轴电缆内外导体均以铜为原材料，随着3G、4G移动通信在全球的进一步发展，基站建设所需电缆的铜材消耗量逐年攀升。 

铜资源是重要的国家战略资源，在国民经济生活中占有非常重要的作用。世界上铜资源的分布非常不均衡，其中智利占有全世界储量的30％以上，我国仅仅占了5.5％，是一个铜资源紧缺的国家。随着中国在过去三十年来的逐步崛起，对铜的需求也越来越大，中国目前为铜金属的纯进口国。近年来随着国际市场对铜资源的需求量进一步加大，国际铜价处于连续上涨态势。 

因此，在铜资源如此匮乏的今天，我国电缆工业中“以铝节铜”已是大势所趋。在可用铜也可用铝的场合，尽量应用铝，“以铝节铜”，缓解铜资源紧张的现状，且为各电缆厂家节约生产成本，并能满足无线通信网络运营的要求。 

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种7/8″铜铝复合管射频同轴电缆及其制备方法，采用本发明方法制作的7/8″铜铝复合管射频同轴电缆性能良好，能满足无线通信网络运营的要求，在不影响产品性能的情况下，将很大一部分铜材料换成了铝，响应国家号召，真正“以铝节铜”，降低了电缆行业对铜资源的需求量，从而有效缓解了我国铜资源贫乏的问题，且由于铝价格较铜低廉，也大大降低了电缆厂家的生产成本，产品重量轻，可减轻同轴电缆的重量，减小同轴电缆固定和安装的难度，从而方便同轴电缆的敷设。 

7/8″铜铝复合管射频同轴电缆及其制备方法采取以下技术方案实现： 

7/8″铜铝复合管射频同轴电缆由聚乙烯防护层、环形皱纹铜或铝管外导体层、聚乙烯发泡绝缘层和铜铝复合管内导体构成多层结构，其中铜铝复合管内导体中空、外部为聚乙烯发泡绝缘层，在聚乙烯发泡绝缘层外有环形皱纹铜或铝管外导体层，在环形皱纹铜或铝管外导体层外面包裹有聚乙烯防护层。 

所述铜铝复合管内导体采用铜包铝管材料制成，铜包铝管材断面含铜与铝重量比为60∶40，铜铝复合管内导体是一种铜铝间冶金结合的外铜内铝结构的铜铝复合管，其外面是无氧铜，内为铝合金，铜铝层间实现了原子间金属键结合，铜铝复合管是一体化材料，铜铝间无法分开，可以像铜管一样弯曲、扩口，柔软度与铜管相同，通过对该铜铝复合管进行测试，其中包括了内导体双金属层的冶金结合层进行微观测试、热学性能(主要是热胀冷缩方面的性能)测试、以及抗拉强度测试，证明了这种新产品用在射频同轴电缆内导体的实际效果与铜管相同。 

本发明7/8″铜铝复合管射频同轴电缆制备方法如下： 

1、原材料检测：检测铜铝复合管内导体，其中铜或铝带是否满足要求，即铜铝复合管内导体的外径为9.00±0.10mm、壁厚应为0.52±0.10mm，其中铜层厚度为0.15±0.10mm；铜带厚度为0.23±0.02mm，宽度为78～85mm；铝带厚度为0.4±0.02mm，宽度为85～93mm。 

2、铜铝复合管内导体预处理：铜铝复合管经过放线架放线出来，经过校直轮校直，保证铜铝复合管没有弯曲缺陷，再经过两道拉丝模拉拔到9.0±0.05mm，其中第一道拉丝模具尺寸为9.1±0.1mm，第二道拉丝模具尺寸为9.0±0.1mm，接着进入皂化液清洗箱清洗表面的铜粉及杂质，防止杂质在铜管表面影响传输性能。 

3、在预处理过的铜铝复合管外挤包聚乙烯发泡绝缘层：泡沫聚乙烯绝缘发泡，这是关键的一步，该聚乙烯发泡绝缘层采用内皮层、发泡层和外皮层组成一体，即皮-泡-皮结构；内皮层材料为低密度聚乙烯和粘结剂的混合料，低密度聚乙烯和粘结剂重量百分配比分别为低密度聚乙烯75～85％、粘结剂15～25％；发泡层材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂的混合料，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和成核剂重量百分配比分别为低密度聚乙烯15～35％、高密度聚乙烯63.7～83.7％、成核剂0.8～1.8％；外皮层材料为高密度聚乙烯。