[发明专利]一种铸铁缸体的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种缸体的生产方法，尤其涉及一种铸铁缸体的铸造工艺，具体适用于泵、发动机或阀上金属缸体的整体铸造。

背景技术

缸体作为泵、发动机或阀上的重要部件，其为泵、发动机或阀的内部动力的产生提供了良好的外部环境，这就要求缸体不仅需要具有较好的机械性能，如强度、韧性、耐磨性等，而且必须具有一定的抗腐蚀能力，这都对缸体的制造提出了较高的要求。

中国专利公开号为CN1214977A，公开日为1999年4月28日的发明专利公开了一种双金属柱塞式液压泵或马达缸体的铸造方法，先将1020-1150℃下的铜合金溶液均匀浇入缸体毛坯，趁热将浇好的缸体毛坯放入1040-1100℃的硼砂熔液中，待硼砂熔液向上排出汽泡时，再保温4-6分钟，同时从中心孔进行搅拌，将出炉后的缸体铸品放入水槽中，并使冷却水自下端以8-16毫米/分的速度缓慢上升对其冷却。虽然该发明能够在保证铸件质量的前提下提高热效率，但其操作过程比较烦琐，而且工序较多，铸造效率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的工序烦琐、铸造效率不高的缺陷与问题，提供一种工序简单、铸造效率较高的铸铁缸体的铸造工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种铸铁缸体的铸造工艺，该铸造工艺依次包括以下步骤：

第一步：先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与砂型以构成铸型；

第二步：先对铸型预热，预热温度为200-300℃，预热时间为3-5小时，然后在预热后的铸型的内表面喷刷涂料，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为100-150℃，保温时间为10-30分钟；

第三步：先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380-1450℃，浇注时间为5-15秒，然后进行保温，保温时间为60-90分钟，工艺出品率为50％-80％；

第四步：进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即得所需铸铁缸体。

所述浇注温度为1410℃，浇注时间为8-12秒，保温时间为70分钟，工艺出品率为63％。

所述浇注口内设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理。

所述磁性稀土元素占铸铁熔液的质量百分比为0.5％。

所述涂料的组成成分及其质量百分比为：石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻上20-30，树脂砂5-10。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、由于本发明一种铸铁缸体的铸造工艺中的整体工序主要包括铸型的制作、浇注操作与开模操作，整体流程清晰，技术成熟，便于提高加工效率，而且针对铸铁缸体的机械性能与抗腐蚀要求，本发明不仅强调了浇注的时间与温度，而且增加了保温操作，从而在提高效率的基础上保证了铸件的质量。因此本发明不仅工序简易、铸造效率较高，而且铸件质量较好。

2、由于本发明一种铸铁缸体的铸造工艺中在浇注口内设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理，浇注时，可以通过电磁线圈产生的电磁力来控制铸铁熔液中的稀土元素进行孕育处理，以达到匀速控制铸铁熔液冷却的目的，从而确保铸件结晶细腻，密度均匀。因此本发明能够确保铸件密度均匀。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明

一种铸铁缸体的铸造工艺，依次包括以下步骤：

第一步：先根据缸体的外型设计金属模具，然后制作砂型，再配合组装金属模具与砂型以构成铸型；

第二步：先对铸型预热，预热温度为200-300℃，预热时间为3-5小时，然后在预热后的铸型的内表面喷刷涂料，优选涂料的组成成分及其质量百分比为：石英砂10-15，石英粉50-70，硅藻土20-30，树脂砂5-10，再对涂抹后的铸型进行保温，保温温度为100-150℃，保温时间为10-30分钟；

第三步：先将铸铁熔液沿铸型的浇注口注入型腔，浇注温度为1380-1450℃，浇注时间为5-15秒，然后进行保温，保温时间为60-90分钟，工艺出品率为50％-80％，优选浇注温度为1410℃，浇注时间为8-12秒，保温时间为70分钟，工艺出品率为63％，优选浇注口内设置有同心电磁线圈，且在铸铁熔液中添加有磁性稀土元素进行孕育处理，进一步优选磁性稀土元素占铸铁熔液的质量百分比为0.5％；

第四步：进行常温冷却，然后打开铸型以取出铸件，再对铸件进行打磨，打磨后即得所需铸铁缸体。

实施例1：

一种铸铁缸体的铸造工艺，该铸造工艺依次包括以下步骤：