[发明专利]在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构

说明书

技术领域

本发明属于玻璃模具加工用的辅助设施技术领域，具体涉及一种在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构。

背景技术

夹具也称工装夹具，在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指：在机械加工中对工件实施夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时(加工时)无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品或某一类产品的专属的特点，因此针对性强，通用程度低，往往由生产机械产品的厂商自行设计制造，玻璃模具生产厂商也不乏以自制的方式制作各种工装夹具的情形。

图2所示为公知的玻璃模具毛坯，更确切地讲，图2所示为一种公知的玻璃模具毛坯，如领域内的技术人员所知之理，优质的玻璃模具的结构应当是内部即模腔致密，而外部疏松，因此在玻璃模具的铸造过程中通常采用铁芯激冷的方法获得一层厚度约为6-10mm的内腔致密层，该致密层晶粒细小、硬度高和力学性能优异，并且致密层的厚薄对玻璃对成形制品的外观质量和模具的寿命起到决定性的作用，外部疏松主要便于散热，加速瓶子的成型。

在获得玻璃模具毛坯后或称获得铸造件毛坯后，需对毛坯进行后续加工，后续加工所包含的内容并不限于地如开设冷却孔、内腔致密层加工和开设安装定位孔等等。由于在后续加工工序中需要将玻璃模具毛坯夹住，因此通常在由图2所示的玻璃模具毛坯8的长度方向的对应两侧用铣床或类似的设备各预加工出定位基准面81，由定位基准面81为后续加工提供夹住便利，因为由于玻璃模具的形状的特殊性，如果不在玻璃模具毛坯8上预加工出定位基准面81，那么后续的加工便难以进行。然而，已有技术中对玻璃模具毛坯8在加工定位基准面81时通常以玻璃模具毛坯8的侧边直线定位，也就是说先以侧边即定位肋定位后，并且将玻璃模具毛坯8的背面的两端压住，然后再加工出定位基准面81。该种加工方式虽然能够满足对定位基准面81的加工要求，但是，由于玻璃模具毛坯8的外表面(铸造件表面)十分粗糙，前述的定位肋82同样非常粗糙，或者因为玻璃模具毛坯8存在左右偏斜，因此，定位肋82的定位基准性较差，导致铣加工出的定位基准面81的定位基准效果差，于是在后续加工中特别是对模腔83加工时，会导致模腔83的致密层被不合理地即不应当地加工掉，从而缩短玻璃模具的使用寿命。

经本申请人分析并且认为，之所以在后续加工中会出现损及模腔83的情形，根源在于：将粗糙的定位肋82作为夹持面是不可取的，然而在铣加工定位基准面81时，按照目前的处置方式只能借助于定位肋82。也就是说，只有定位肋82定位准确，才能使定位基准面81满足工艺要求，进而避免在后续加工中不当地损及模腔83。当然，如果在加工定位基准面81的过程中，采用对模腔83定位，那么上述欠缺得以弥补，而要实现对相对光滑的模腔83定位，必须借助于适于使用的的夹具。在这里申请人之所以讲相对光滑，这是因为铸造的是毛坯件，整体较为粗糙，但由于模腔为铁芯激冷，因此相对于其它地方相对光滑些。但迄今为止，不论是在专利文献还是非专利文献中均未见诸有相应技术启示，并且也未闻有业界获得成功的报道。

针对上述问题，本申请人作为玻璃模具的专业生产厂商，经过了长时间的探索与偿试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生态的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能够充分保障被加工的玻璃模具毛坯上的定位基准面的基准效果而藉以避免在后续加工中损及模腔的优质的致密层的在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种在玻璃模具毛坯上铣取定位基准面用的夹具结构，包括一底座，在该底座的宽度方向的居中部位开设有一自一端贯通至另一端的基准座调整槽；一作用缸控制装置，固定在所述的底座的一端；至少一个调整座，设在所述底座上，并且与所述基准座调整槽滑动配合；一固定座，固设在底座上，并且与所述的调整座相对应；一用于对玻璃模具毛坯的背面施压的第一模具毛坯背面施压装置，设在所述的调整座上，并且与所述作用缸控制装置连接；一同样用于对玻璃模具毛坯的背面施压的第二模具毛坯背面施压装置，设在所述固定座上，并且与作用缸控制装置连接；用于对玻璃模具毛坯的模腔支承的至少一对模具毛坯模腔支承装置，滑动地配设在所述的基准座调整槽上，并且位于所述调整座与固定座之间。