[发明专利]一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷化工艺的磷化液，特别是针对钢件的一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

磷化是指金属零件在磷酸盐溶液中发生化学反应、电化学反应，在金属表面形成一层难溶的磷酸盐薄膜（磷化膜）的过程。磷化膜可以提高金属的耐蚀性，提高金属表面与涂层的附着力及耐热、耐磨性能，提高金属零件涂层的使用寿命。

目前国内磷化工艺主要应用在钢件涂漆生产线处理上，在磷化工艺中所用的磷化液主要存在以下问题：

1）膜层薄，耐蚀性差，不适合有高耐蚀性要求的军工产品；

2）磷化膜外观色泽黑度不够，不适合光学系统零件消光的要求。

为解决上述问题，常见的方法是采用磷化后表面涂一层保护膜，这层保护膜大多是有机涂料，影响零件的导电性同时增加了零件的厚度，不适合有高精度配合要求的零件。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题：提供一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液，使钢件的磷化膜层附着牢固，色泽黑，均匀一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：设计一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液，其特征是：磷化液组分是由25~35g/L的氧化锌ZnO、120~135g/L的磷酸H₃PO₄、100~150g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、5~8g/L的硝酸HNO₃、3~5g/L的柠檬酸、0.5~1g/L的酒石酸、5~10g/L的硝酸镍组成。

所述的磷化液组分是由30g/L的氧化锌ZnO、128g/L的磷酸H₃PO₄、125g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、6g/L的硝酸HNO₃、4g/L的柠檬酸、0.7g/L的酒石酸、8g/L的硝酸镍组成。

一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液的制备方法，其特征是：磷化液按25~35g/L的氧化锌ZnO、120~135g/L的磷酸H₃PO₄、100~150g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、5~8g/L的硝酸HNO₃、3~5g/L的柠檬酸、0.5~1g/L的酒石酸、5~10g/L的硝酸镍的浓度比组成，根据需要磷化液的体积量，计算出需要的氧化锌、磷酸、硝酸锌、硝酸、柠檬酸、酒石酸、硝酸镍；向槽中加入三分之一的蒸馏水，将磷酸、硝酸、柠檬酸、酒石酸、硝酸镍依次加入并搅拌均匀，再将氧化锌用水调成糊状后加入槽内；待完全溶解后最后加入计量的硝酸锌，加蒸馏水到规定的体积，搅拌均匀，调整酸度后即可使用。

本发明的的优点是：由于采用了本发明的一种高耐蚀性黑色磷化生产工艺中的磷化液，使钢件的磷化膜结晶细腻，附着牢固，黑度好，耐蚀性高；特别适合光学仪器的钢制零件使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

 实施例1  

   1、磷化液的制备方法：磷化液按30g/L的氧化锌ZnO、128g/L的磷酸H₃PO₄、125g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、6g/L的硝酸HNO₃、4g/L的柠檬酸、0.7g/L的酒石酸、8g/L的硝酸镍浓度比组成，根据需要磷化液的体积量，计算出需要的氧化锌、磷酸、硝酸锌、硝酸、柠檬酸、酒石酸、硝酸镍；向槽中加入三分之一的蒸馏水，将磷酸、硝酸、柠檬酸、酒石酸、硝酸镍依次加入并搅拌均匀，再将氧化锌用水调成糊状后加入槽内；待完全溶解后最后加入计量的硝酸锌，加蒸馏水到规定的体积，搅拌均匀，调整酸度后即可使用。取磷化液总体积为1000L时，需要30kg氧化锌、128kg磷酸、125kg硝酸锌、6kg硝酸、4kg柠檬酸、0.7kg酒石酸、8kg硝酸镍，向槽中加入三分之一的蒸馏水，将128kg磷酸、6kg硝酸、4kg柠檬酸、0.7kg酒石酸、8kg硝酸镍依次加入并搅拌均匀，再将30kg氧化锌用少量水调成糊状后加入槽内；待完全溶解后最后加入125kg硝酸锌，加蒸馏水到规定的体积，搅拌均匀，调整酸度后即可使用。

2、磷化液在高耐蚀性黑色磷化生产工艺中应用