[发明专利]一种灯饰配件及制造灯饰配件的电铸沉积方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具生产加工领域，尤其是一种配合灯具使用的金属灯饰配件。

背景技术

现有用于装饰灯具的灯饰配件主要分为两种：第一种是用铁合金压铸成型后在外表面电镀一层铜，金属铜层的厚度大概在几微米到几十微米，这种结构的灯饰配件成本低，但由于在灯臂两端部必须设有出线孔，在灯臂的中部设置有用来通过电线的管道，因此在过电线的管道里面很容易被腐蚀生锈，另外整个工件外面，形成凹凸不平的蜂窝状，且抗腐蚀能力不高，电镀层容易破损剥落，且使用一段时间后就容易起斑点，严重影响产品的整体美观性。

第二种灯饰配件是一种压铸铜件，作为对第一种灯饰配件的改进，抗腐蚀能力得到显著提高，外观和质量都较好，档次较高。请参考图1所示，利用空心的金属管1作为模芯，金属管1里面形成空心的通道3，在管道1的两端攻出带螺纹的出线孔2，以便与其它零件连接，然后在金属管1的外面压铸出黄铜制造的灯臂4，灯臂4的形状可以多种多样，大小长度也不一，考虑模具压铸流道设计，灯臂4的厚度都大于4mm。

这种压铸铜件存在以下明显的缺点：从制作工艺角度考虑，采用压铸工艺，金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，如果工件过长，会有一部份金属液先凝固阻塞，导致金属液流不到远端，所以压铸灯臂其长度会受到很大的限制，一般长度不超过60mm，因此装饰效果大打折扣，压铸工艺也会在工件外面形成凹凸不平的蜂窝状，表面粗糙，且需要开金属模，成本贵，生产的时间慢。此外，对于三维异形体的灯饰配件，不能通过常规的分模方式将其进行脱模，故无法将其通过压铸工艺来进行批量生产。

此外，从制作的产品质量来考虑，铸造出来的灯臂4较重，成本较高，且压铸件表面光滑度和平整度差，光线的反射效果差，金属质感差，空心的金属管道多数是铁等金属压住件，还是容易生锈，在出线孔还是会排出生锈形成的灰渣，影响装饰效果。

因此，有必要找到一种制作灯饰配件的方法，利用这种方法可以制作出各类大小形状不同、具有不同视觉美感效果的异型或非异型灯饰配件，同时此工艺方法耗时越少越好；由这种方法制作的灯饰配件具有不易生锈、金属感强、装饰效果好、使用寿命长的特点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种可以制作各类大小形状不同、具有不同视角效果的异型或非异型灯饰配件的电铸沉积方法，此方法不需要开金属模，生产成本低，工艺耗时短。

本发明的另外一个目的在于揭示一种由上述电铸沉积方法制造得到的灯饰配件，灯饰配件的金属表面几乎无孔洞、不易生锈、金属感强、装饰效果更好，且使用寿命长。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，用作芯模的材料包括塑料、导电塑料、蜡制品、玻璃、硅胶，电铸沉积方法的加工程序包括：芯模的设计及制造、芯模前处理、电沉积金属成型和金属成型后处理，所述芯模前处理工序包括碱性除油、化学粗化、敏化、活化处理，通过活化处理后，芯模表面涂覆有均匀的活性导电层，先在经过活化处理后的芯模表层部分区域上通过涂覆非导电层或剔除芯模表层部分区域上的活性导电物质制造非电沉积区域，然后再进行电沉积金属成型工序；或者是先在芯膜上固定至少两个预制的金属灯具固持件，所述金属灯具固持件上设置有允许电线通过的孔体，然后再进行电沉积工艺，将电沉积金属与金属灯具固持件一体成型。

作为上述技术方案的一种改进，在电沉积金属成型工艺中，选用的金属为铜、铁、镍、镍钴合金中的一种或多种，电沉积金属的厚度在0.3mm-5mm之间。

作为上述技术方案的一种改进，在电沉积金属成型工艺中，用于电沉积的金属为铜，电沉积金属的厚度在0.3mm-3mm之间。

作为上述技术方案的一种改进，在于电沉积金属成型后处理步骤包括：可采用热溶工艺将芯模加热，待芯模软化后从电沉积金属上的孔体去除芯模，然后对电沉积金属制品进行化学清洗和打磨处理。

作为上述技术方案的一种改进，所述孔体来自电沉积金属成型工艺后由非电沉积区域形成的开孔或者是来自金属灯具固持件上设置的孔体。

本发明的另外一个目的，在于提供一种利用上述灯饰配件的电铸沉积方法制作的灯饰配件。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，其所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

作为上述技术方案的一种改进，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔。