[发明专利]一种灯饰配件及制造灯饰配件的电铸沉积方法

权利要求书

1.一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，用作芯模的材料包括塑料、导电塑料、蜡制品、玻璃、硅胶，电铸沉积方法的加工程序包括：芯模的设计及制造、芯模前处理、电沉积金属成型和金属成型后处理，所述芯模前处理工序包括碱性除油、化学粗化、敏化、活化处理，通过活化处理后，芯模表面涂覆有均匀的活性导电层，其特征在于：先在经过活化处理后的芯模表层部分区域上通过涂覆非导电层或剔除芯模表层部分区域上的活性导电物质制造非电沉积区域，然后再进行电沉积金属成型工序；或者是先在芯膜上固定至少两个预制的金属灯具固持件，所述金属灯具固持件上设置有允许电线通过的孔体，然后再进行电沉积工艺，将电沉积金属与金属灯具固持件一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于，在电沉积金属成型工艺中，选用的金属为铜、铁、镍、镍钴合金中的一种或多种，电沉积金属的厚度在0.3mm-5mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种制造灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于，在电沉积金属成型工艺中，用于电沉积的金属为铜，电沉积金属的厚度在0.3mm-3mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于，在于电沉积金属成型后处理步骤包括：可采用热溶工艺将芯模加热，待芯模软化后从电沉积金属上的孔体去除芯模，然后对电沉积金属制品进行化学清洗和打磨处理。

5.根据权利要求4所述的一种灯饰配件的电铸沉积方法，其特征在于，所述孔体来自电沉积金属成型工艺后由非电沉积区域形成的开孔或者是来自金属灯具固持件上设置的孔体。

6.根据权利要求1所述的方法制作的一种灯饰配件，用于配合灯具使用，包括有灯柱本体，其特征在于，所述灯柱本体为电铸沉积工艺而成的异型或非异型的金属壁体，所述金属壁体的厚度在0.3mm-5mm之间。

7.根据权利要求6所述的一种灯饰配件，其特征在于，所述灯柱本体内设置有允许电线通过的空腔，至少一个用于导入电线的进线孔，及至少一个用于导出电线的出线孔。

8.根据权利要求7所述的一种灯饰配件，其特征在于所述进线孔处还固接有用于支撑灯柱本体的固持件，所述固持件上设置有与空腔相通的通道。

9.根据权利要求8所述的一种灯饰配件，其特征在于所述出线孔处还固接有用于支撑灯具的灯座体。

10.根据权利要求8或9所述的一种灯饰配件，其特征在于固持件为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

11.根据权利要求9所述的一种灯饰配件，其特征在于灯座体为金属压铸件或钣金件，或者是直接通过电铸沉积工艺与所述金属壁体一体成型的金属件。

11、根据权利要求6或7或8或11所述的一种灯饰配件，其特征在于金属壁体为一层，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、铁、镍、镍钴合金中的一种。

12.根据权利要求6或7或8或11所述的一种灯饰配件，其特征在于金属壁体为多层不同种类的金属复合层，所述金属复合层是通过电铸沉积工艺由内至外逐步沉积增厚而成，用于电铸沉积工艺的金属可选用铜、镍、铁、镍钴合金。

13.根据权利要求6或7或8或9所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属壁体表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

14.根据权利要求6或7或8或9所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属复合层表面上还涂设有保护和美观作用的涂层。

15.根据权利要求6或7或8或9所述的一种灯饰配件，其特征在于所述金属壁灯臂体的厚度在0.3mm-3mm之间。