[发明专利]一种圆环链条连接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及圆环链条，尤其是矿用圆环链条的连接方法。

背景技术

链条与链条连接是链条生产现场必定有的过程，传统的接链方法一种是用手工的方法将弯曲好的环加热后沿焊口方向水平扭开，把二链条的未只环套进开口内，再将其开口扭回原位，这种方法虽很简单，但由于二次扭曲，此单只环外形变化较大，很难恢复原状；另一种方法是在设备上先将热料弯一只钩，将二链条未只环一齐套进去再转向弯曲另一边，这种方法虽已是机械动作，但由于是二次弯钩成形，外形尺寸也很难与其它环达到一致；这两种方法连接链条的单环外形变化较大，都易造成接链环不符合统一标准，(特别是矿用链条的尺寸精度要求很高)，至使整根链条尺寸公差不符标准，影响了整根链条的质量。

目前，各煤矿正逐步推广使用一种扁平链(立环为普通圆臂环，卧环为两臂平面环)，需有大量的接链过程，必须有一种既能保证编链环形质量又较为简便的接链方法。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用梯形状开口胎具，连接两根圆环链条的方法，在编链机上连接两根圆环链条，将连接环按胎模一次性弯曲成形，提高接链环与原母环尺寸公差的同一度，保证链条的质量。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种圆环链条连接的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、设计胎模具：将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径，其参数见表1；

2).设计胎具及滚轮的运行轨迹：

胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。

3)、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置：

①.滚轮座前位：滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点＝1.2D；

②.滚轮座中位：滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离＝1D；

③.滚轮座后位：两滚轮内沿弧中点距棒料断面＝0.3D；

④.滚轮原位：两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点＝1.05D；

⑤.滚轮中位：两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离＝0.9D；

⑥.滚轮里位：两滚轮前沿弧中点距胎具中心线＝0.2D；

⑦.调整定位装置：使棒料中线与胎具中线一致，两边各＝1/2L；

其中：D为圆环链规格直径、L为料长；

4)、编链：编链机原始状态：滚轮座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；

启动运行指令----上下中心胎具闭合----滚轮座到前位----定位杆前进到位----此时让编链程序暂停，将二根链条的未只环口对准中心胎具与滚轮间的内圆口----再发第二指令，延续以下编链程序----推料杆将棒料推送到滚轮与胎具间----锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎具前沿圆弧内----送料和定位杆返回----滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎具左右圆弧拉弯棒料到后位----左右弯曲臂向里一次夹紧到中位----左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位----滚轮座向前到中位，左滚轮顶左环口到胎具后沿中点----滚轮座退到后位----左弯曲臂退到原位----右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位----滚轮座向前到中位，右滚轮顶右环口到胎具后沿中点----滚轮座后退到后位----右弯曲臂后退到原位----锁紧装置旋转下降----胎具打开。

本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛刺、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98％，同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。

附图说明

图1是本发明的胎具座结构示意图。

图2是胎模具的结构示意图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：直径φ30圆环链条连接的方法：

由图1知，是在胎具座上的胎模具3和滚轮2通过调整不同的相对位置，实现对棒料的弯曲，形成圆环链；胎具座胎模具由上闭合胎模1、下闭合胎模4、滚轮2和胎模具3。

1、设计胎模具：由图2知，以直径φ30mm的棒料为例，将胎模具换成φ30mm胎具，各参数为a＝40.7  b＝38.4  c＝35.5  d＝21.7  e＝25.2f＝16.5  g＝17  h＝15.6  i＝81.4；

2、设计胎具及滚轮的运行轨迹：由图2知，胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动。