[发明专利]仿木氨基模塑料专用料

说明书

技术领域

本发明属于氨基模塑料的技术领域，具体涉及一种仿木氨基模塑料专用料，尤其适用于在制备仿木制品或深色制品中应用。

背景技术

氨基树脂为由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的氨基树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体，大多硬而脆，使用时需加填料。氨基树脂耐油、耐溶剂，具有优良的电性能，除用于制作模塑料，还用于作装饰板、涂料、木材黏结剂、纤维处理剂等。

氨基模塑料是采用氨基树脂，配合α-纤维素、固化剂及其它助剂进行捏合，经粉碎、球磨后得到用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。但随着氨基模塑料制品的应用领域不断扩大，所消耗的α-纤维素也不断增加，而目前所用的纤维素主要是纸浆，这就需要消耗大量的森林资源，并且产生了与造纸业争资源的局面，从而使其后续的生产受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种仿木氨基模塑料专用料的配方，尤其适用于制备深色制品中应用。

本发明的氨基模塑料专用料，包括下述按重量%计的组分：

氨基树脂       73-85份

固化剂          0.2-1.0份

润滑剂          0.4-0.8份

表面活性剂      0.1-0.3份

农作物纤维粉或/和木粉 15-25份

颜料            0～2。

所述的农作物纤维粉为棉花秸秆粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉或稻壳粉中的一种或几种。

所述的氨基树脂为脲醛树脂，为甲醛与尿素的缩聚物，其中甲醛与尿素摩尔比为1.1～1.2：1。

所述的表面活性剂为单硬脂酸甘油酯或/和氧化聚乙烯蜡。

所述的固化剂为弱酸性物质。

所述的弱酸性物质为草酸铵或/和二乙醇胺。

所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸钙中的一种或几种。

所述的农作物纤维粉或木粉的目数为40-120目。所述的木粉为木材加工过程中的锯木粉。

本发明的氨基模塑料专用料的制备方法为：将废弃农作物秸秆或木材加工过程中的锯木粉进行粉碎磨粉为符合要求的农作物纤维粉或木粉，备用。将树脂加热到60-65℃，然后在连续搅拌的情况下加入上述农作物纤维粉或木粉，搅拌20-25分钟后再加入固化剂、润滑剂、表面活性剂和颜料，搅拌25-30分钟后放料，后续工艺与原氨基模塑料工艺相同。

所述的废弃农作物秸秆，可以为棉花秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳等。

通过控制氨基模塑料的流动性及控制在球磨中的时间来得到不同色料粒径的大小，获得具有木纹效果的仿木制品专用料。在成型制品时，按所需的木纹要求，调整色料的比例，就可获得所需的木纹效果或其它深色制品。

本发明的有益效果为：该氨基模塑料专用料，采用废弃的农作物纤维粉或木粉为原材料，通过表面活性剂的作用，可以提高纤维与树脂之间的相容性，替代以前纸浆制备模塑料，既能保持氨基模塑料性能达到或超过标准的要求，满足了日渐扩大化的模塑料需求，又避免了大量森林资源的砍伐，节约森林资源；另一方面，缓解了废弃农作物焚烧、丢弃等对环境的压力，为农作物秸秆等找到了合理的利用途径，实现废弃资源利用的最大化，同时还能降低氨基模塑料的生产成本，其成本降低为15-25%，提高市场竞争力，同时，该氨基模塑料专用料不改变原生产工艺，原用的设备无需进行更换可以继续使用，无需额外的设备投资，改性方便。总之，本发明的氨基模塑料配方合理，便于实施，效益明显，具备突出的实质性特点和显著的进步。该本发明的氨基模塑料专用料，可以广泛用于成型具有仿木效果的氨基塑料制品或深色制品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

本发明的具体实施例如下：各组合物组分含量（重量份）如表1：

表1仿木氨基模塑料专用料配方

 

所述的氨基树脂为甲醛、脲素按1.1～1.2：1的缩聚物。

对上述实施例的氨基模塑料专用料，进行性能测试，测试结果见表2。

表2氨基模塑料专用料的性能

可见，采用废弃农作物纤维粉和木粉替代纸浆，所制作的氨基模塑料制品具有优越的综合性能，同时制备方法简便可行，并且产品各项性能、颜色可根据需要进行调整，满足不同用户的要求。