[发明专利]金属件连铸成型挤压生产方法及装置

权利要求书

1.一种金属件连铸成型挤压生产方法，该方法的主要步骤如下：

第一步：金属熔炼，将金属融化成金属液体，存储在容器中；

第二步：浇铸金属液体，两辊筒通过旋转轴平行安装在机架的同一水平面上，，每个辊筒上各刻制有若干个模具型腔，在两辊筒上的该模具型腔相互配对设置，将金属液体浇铸到位于两辊筒相接触的模具型腔内；

同时，该两辊筒同步向内侧滚动，两个辊筒滚动带动液体进入模具型腔内，使模具型腔内的金属液体达到充满状态，模具内的金属液体被辊筒挤压；

第三步：金属件脱模，该辊筒的两端中心线上各设有旋转轴，其中至少一端的旋转轴为空心轴，冷却液从旋转轴中心进入辊筒内，并从旋转轴中流出，金属液体经过辊筒挤压降温后，形成固态金属件，向下自动脱离模具型腔。

2.根据权利要求1所述的金属件连铸成型挤压生产方法，其特征在于：在该第三步之后，第四步：金属件分割，脱离模具型腔的金属件通过传动机构传送到分割设备，该分割设备切断连接在金属件两端的连接线，得到金属件成品。

3.根据权利要求1或2所述的金属件连铸挤压成型生产方法，其特征在于：该冷却液为水。

4.一种金属件连铸成型挤压生产装置，该装置主要包括机架、两个辊筒，其特征在于：该辊筒的两端中心线上各设有旋转轴，其中至少一端的旋转轴为空心轴，两辊筒通过旋转轴平行安装在机架的同一水平面上，该两辊筒同步向内侧滚动；该辊筒上各刻制有若干个模具型腔，两辊筒上模具型腔相互配对设置；冷却管的出口设置在旋转轴的空心处。

5.根据权利要求4所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：所述的旋转轴通过设置在该辊筒两端的端盖固定连接在辊筒上。

6.根据权利要求4所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：所述的辊筒内部空腔的直径大于旋转轴的空心直径。

7.根据权利要求4、5或6所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：安装在辊筒两端的旋转轴均为的空心轴。

8.根据权利要求4、5或6所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：该模具型腔沿辊筒的外周面上均匀分布。

9.根据权利要求7所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：在每个模具型腔之间均设有连接槽，连接槽将各模具型腔沿圆周方向串联。

10.根据权利要求8所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：在每个模具型腔之间均设有连接槽，连接槽将各模具型腔沿圆周方向串联。

11.根据权利要求4、5、6、9或10所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：在该辊筒的外周面上，沿轴线方向设有两组或两组以上的模具型腔，该两辊筒上的两个或两个以上的模具型腔相互配对设置。

12.根据权利要求4、5、6、9或10所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：该装置还包括一传动机构，该传动机构将脱离模具型腔的金属件传送到分割设备，该分割设备切割金属件两端的连接线。

13.根据权利要求11所述的金属件连铸成型挤压生产装置，其特征在于：该装置还包括一传动机构，该传动机构将脱离模具型腔的金属件传送到分割设备，该分割设备切割金属件两端的连接线。