[发明专利]一种远心离合器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种小型农机具用零部件，尤其涉及一种远心离合器的制造方法。

背景技术

远心离合器是在小型农机具等中经常使用的零部件，空转的时候不连接引擎侧和工作机侧。根据引擎回转的上升流畅地开始连接，并且在经常使用工作回转数量大体上保持直接连结状态的构造。连接的感觉，振动，传达扭矩根据离合器的重量(比重)，弹簧的设计决定。在主机中也有由于设计以上的负荷的发热等问题，在母材选定中也要求考虑其耐热性。把摩擦材粘在母材上，调整传达扭矩(特别是锌·铝单体不能成立)。锌·铝量产性好，一般能使用，但是，锌因为比重重大，能紧密地设计，扭矩容易出来，但是发热时的耐久性比溶解温度低，因此难于使用。铝和锌相比比重轻，有大型化倾向，但不适合重扭矩设计。为了克服上述的两点困难，一般采用增加粉末冶金系，比重和锌一样，耐热性好，但是有成本高的倾向。也有采用树脂的，虽然成本降低了，但是用途被限制，不能一般化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、耐热性好的远心离合器的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种远心离合器的制造方法，其特征在于，该方法是将多层冲压铁板层叠粘接成半远心离合器，将两个半远心离合器通过弹簧连接成远心离合器。

所述的半远心离合器由铁板冲压的上轴片、中间板和下轴片层叠而成，上轴片和下轴片呈半圆环状，所述的中间板由一体化设置的板体和柄组成，柄设置在板体一侧，板体上设有弹簧孔。

所述的上轴片包括1-5层，中间板包括1-5层，下轴片包括1-5层。

所述的中间板的板体呈半圆状，柄中间设有圆形安装孔。

所述的上轴片、中间板和下轴片上均设有铆接孔，所述的中间板上的弹簧孔设置在其板体中间近圆心处。

所述的远心离合器由弹簧连接两个半远心离合器中间板上的弹簧孔组成，两个半远心离合器中间板上的柄位于弹簧两边。

所述的多层冲压铁板层叠粘接成半远心离合器的粘着方法为铆接，TIG焊接，MIG焊接，或粘着剂。

与现有技术相比，本发明远心离合器的制造方法是将冲压板层叠起来，制作离合器形状，满足要求功能的施工方法，关于冲压层叠的粘着方法，有铆接，TIG焊接，MIG焊接，粘着剂等，根据变更层叠冲压的形状，能实现复杂的形状，理想的重心位置设计，材料单价最便宜，精度、耐热性、磨损性和其他材料相比也好，模具费、生产设备也比较便宜、生产地域、国家没有被限制，制造容易，对于环境的负荷也低。

附图说明

图1为本发明远心离合器的结构示意图；

图2为本发明半个远心离合器的结构示意图；

图3为本发明远心离合器的上轴片或下轴片的结构示意图；

图4为本发明远心离合器的中间板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种远心离合器的制造方法，该方法是将多层冲压铁板层叠粘接成半远心离合器，将两个半远心离合器1通过弹簧2连接成远心离合器。

如图2-4所示，半远心离合器1由铁板冲压的两层上轴片11、一层中间板12和两层下轴片13层叠而成，上轴片11和下轴片13呈半圆环状，所述的中间板12由一体化设置的板体121和柄122组成，柄122设置在板体121一侧，板体121上设有弹簧孔123，弹簧孔123设置在其板体121中间近圆心处，正好位于上轴片11和下轴片13的圆环缺口处。中间板12的板体121呈半圆状，柄122中间设有圆形安装孔124，通过该安装孔124将远心离合器安装在需要的器械上。上轴片11、中间板12和下轴片13上均设有铆接孔3，通过该铆接孔3将两层上轴片11、一层中间板12和两层下轴片13铆接在一起。

所述的远心离合器由弹簧2连接两个半远心离合器1中间板12上的弹簧孔123组成，两个半远心离合器中间板上的柄122位于弹簧2两边。

实施例2

一种远心离合器的制造方法，该方法是将1层上轴片、2层中间板和1层下轴片由上至下依次通过粘着剂粘结成半远心离合器，上轴片和下轴片中间设有U型缺口，中间板由一体化设置的板体和柄组成，柄设置在板体一侧，柄中间设有圆形安装孔，板体上设有弹簧孔，弹簧孔位于中间板上上轴片和下轴片中间的U型缺口内，通过弹簧将两个半远心离合器的弹簧孔连接起来即得远心离合器，通过中间板上的安装孔可将远心离合器安装在机械上。

实施例3

一种远心离合器的制造方法，该方法是将5层上轴片、5层中间板和5层下轴片由上至下依次通过TIG焊接或MIG焊接成半远心离合器，上轴片和下轴片中间设有U型缺口，中间板由一体化设置的板体和柄组成，柄设置在板体一侧，柄中间设有圆形安装孔，板体上设有弹簧孔，弹簧孔位于中间板上上轴片和下轴片中间的U型缺口内，通过弹簧将两个半远心离合器的弹簧孔连接起来即得远心离合器，通过中间板上的安装孔可将远心离合器安装在机械上。