[发明专利]螺旋荧光灯的双管脚全自动同步分割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋荧光灯双管脚的冗余部分同步切割分离技术，特别适用于螺旋荧光灯双管脚的冗余部分全自动同步分离。

背景技术

目前螺旋型灯管的冗余双脚一般都是采用人工切割，先将螺旋型灯管的冗余双脚中的一只置于操作架的夹具上，推上火头对管脚加热，同时手摇齿轮转动管脚，加热后退出火头推上割刀割断冗余部分。重复上述过程切割另一只管脚。生产效率较低，同时由于是人工操作，存在加热时间等不一致因素，固而经常出现切口不平或斜口。又如CN101477928A中公布的螺旋荧光灯半螺割脚机，由于其设计原因，虽在一定程度上实现了自动化，但一次也只能对一只管脚实施切割，工作效率仍然较低。因而设计出一次将两只管脚同步切割分离的机械是生产厂家急待解决的问题。

发明内容

为了实现螺旋荧光灯双管脚冗余部分同步分离切割的自动化，本发明提出了一种螺旋荧光灯的双管脚全自动同步分割机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现上述目的，包括夹持机构、切割机构、双火头同步加热机构、双火头同步加热机构的行程机构。夹持机构包括上压板、下模板、夹紧支架、转轴、压杆、轴销、拉杆、夹紧气缸、气缸支座；切割机构包括切割气缸、复位弹簧、切刀、刀架、拉线、水槽、轴销、轴承座、支撑杆；双火头同步加热机构包括火头、摆块、主轴、同步带轮、同步带、主轴座、燃气接头、滑座、后主板、前主板、轴承座、张紧轮、电机；双火头同步加热机构的行程机构包括行程气缸、行程气缸支座、滑块、直线滑轨、定位板。所述的加热机构中的同步带轮由同一个同步带串联连接；所述的火头固定在摆块、摆块固定在主轴上，且火头轴线与主轴轴线之间设有适当距离；所述的同步带轮之间的距离可调节；所述的夹持机构中设有配合的上压板和下模板，上压板通过轴销与压杆连接，压杆通过转轴与夹紧支架连接，夹紧气缸通过拉杆与上压板刚性连接；所述的切割装置中设有双切刀；所述的双火头同步加热机构的行程机构中滑块与直线滑轨偶合，定位板位置可调节。本发明的技术方案实施实现了螺旋灯双螺旋管脚的同步切割，且通过与PLC的组合使用，可实现整个切脚过程的半自或全自动，从而极大地提高了生产效率，同时提高了切口的平整度和成品率。

附图说明

附图1为本发明总装主视结构示意图

附图2为附图1中A-A向视图

附图3为附图1中B-B向剖视结构示意图

附图4为附图1中C-C向视图

附图中，1底板、2切割气缸、3支撑板、4夹紧支架、5拉杆、6夹紧气缸、7气缸支座、8调节板、9水槽、10割刀、11刀架、12轴承座、13销轴、14支撑杆、15拉线、16支座、17支撑板-A、18火头、19定位板、20直线滑轨、21摆块、22主轴、23同步带轮、24同步带、25主轴座、26燃气接头、27滑座、28后主板、29前主板、30轴承座、31张紧轮、32主动轮、33电机、34行程气缸、35行程气缸支座、36电元件箱、37电源开关、38灯管脚、39转轴、40销轴、41压杆、42上压板、43下模板、44水槽、45弹簧、46滑块。

具体实施方式

如附图1和4所示，将灯管38置于支架8之上，支架8可上下调节以适应各种不同规格的螺旋灯，同时保证两灯管38中心轴线分别与两主轴22的中心轴线重合，两只灯管38置于上压板42与下模板43之间，夹紧气缸6通过拉杆5、压杆41将两灯管38压紧在上压板42与下模板43之间，且置于下模板43的凹槽中，下模板43可更换以适应不同直径灯管38。如附图1、2、3所示，电机33通过主动轮32、同步带24带动同步带轮23同方向转动，从而带动设置在摆块21上的两火头18分别围绕两灯管38作同步运动，对两灯管38加热。两同步带轮之间的距离可以通过调节两主轴座25间的距离实现调节，达到改变火头18与主轴22的轴线间的距离，从而适应了火头18对不同直径的灯管38进行加热。如附图1、4所示，待灯管38加热适当时间后，切割气缸2通过两拉线5对两刀架11的无刀端产生瞬间冲击性拉力，使得两刀架11绕销轴13转动，带动两割刀10切割灯管38。上述过程中，夹持机构、双火头同步加热机构的行程机构、双火头同步加热机构、切割机构互相依序动作实现双管脚的同步切割；如上所述夹持机构将两灯管38同步夹持后，行程气缸34推动滑块46沿直线滑轨20向前运动，使得火头18在灯管38设定位置加热，适当时间后，行程气缸34拉动滑块46沿直线滑轨20向后运动，使得火头18离开灯管38，同时切割装置工作(如上所述)。上述过程中各机械运动部分与PLC编程控制器结合使用可实现本发明按设定程序进行全自动或半自动操作。