[发明专利]衬套检验工具和检验气缸衬套的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的前序特征部分的检验装置，其用于检验内燃机的气缸衬套的工作表面。本发明还涉及一种根据独立权利要求11的前序特征部分的检验方法，其用于检验内燃机的气缸衬套的工作表面。

背景技术

例如用于船舶或用于生产电能的固定设施的大型柴油机的往复活塞式内燃机的工作表面必须以规则的间隔进行检验。为了实现这种检验，必须移除气缸衬套的气缸盖，以将合适的检验工具引入到气缸衬套中。应该注意，从大型柴油机移除气缸盖可能花费几个小时，这种检验是非常耗时的。尤其是对于例如集装箱船的往复活塞式内燃机的气缸衬套的工作表面的检验而言，这种检验与长的发动机停机时间相关联，并因而也与长的船舶停运时间相关联。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检验内燃机的气缸衬套的工作表面的检验装置，该检验装置为那些发动机提供了可能的更短的停机时间。

本发明的另一目的是提供一种检验方法，该检验方法使用根据本发明的检验装置来检验内燃机的气缸衬套的工作表面。

与检验装置相关的目的由具有独立权利要求1的特征的检验装置满足。与检验气缸衬套的工作表面的方法相关的目的由具有权利要求11的特征的方法解决。

从属权利要求涉及本发明的尤其有利的实施例。

根据本发明的检验装置用于检验内燃机的气缸衬套的工作表面，并包括有待被引入到有待检验的气缸衬套中的检验工具、通常与内燃机分开放置的控制装置以及用于供电和传输测量数据和控制信号的连接装置。检验工具本身包括支承轨道，在其上安装了旋转台和用于测量气缸衬套的内径和表面并用于目测检验表面状况的工具。对于本发明的检验工具必要的是，其具有容许其通过有待检验的气缸衬套中的孔而引入到气缸衬套中的尺寸。

气缸衬套的孔可能涉及具有任何合适的横截面的通道或通孔或气缸衬套的圆柱形壁的贯通钻孔。在本发明的一个优选实施例中，有待检验的气缸衬套中的孔是进气口，并且，在两冲程大型柴油机的气缸衬套的情况下，孔优选是扫气口。

连接装置还可包括用于检验工具装置的冷却剂供给装置。

根据本发明的检验装置容许在不需要移除气缸的气缸盖的条件下检验工作表面，该气缸的气缸衬套必须进行检验。因此，当需要检验气缸衬套且没有时间抬升或移除气缸盖时，使用这种检验工具是尤其有利的。这样，可避免大的工作量，并且相当大地缩短了这种检验所需要的时间。

单独的测量和目测检验工具是可从商业上得到的。因此，检验工具容易生产，并且该检验装置取决于软件而易于使用。商业上可得到的测量和检验装置是高度精确的，从而可在非常短的时间里获得对衬套内部的精确检验。

根据本发明的检验工具尤其适合于检验具有纵向扫气的两冲程大型柴油机的往复活塞式内燃机气缸的气缸衬套的工作表面，其中，检验工具具有容许通过扫气口而引入的尺寸。

直到现在，为了检验具有纵向扫气的两冲程大型柴油机的往复活塞式内燃机的气缸衬套，必须抬升或移除气缸的气缸盖。使用根据本发明的检验装置，仅仅必须打开扫气接收器，并且必须移除起动气阀或排气阀。

根据本发明的检验工具还可具有用于检验更小的气缸衬套，即用于更小的钻孔的内燃机。

检验装置用于测量气缸衬套的直径和表面。摄像机，尤其是自发光摄像机，可用作目测检验工具，以用于确定气缸衬套的工作表面的表面状况。

根据本发明的检验装置尤其适合于检验往复活塞式内燃机的气缸衬套。检验装置的另一优选用途是用于检验具有纵向扫气的两冲程大型柴油机的往复活塞式内燃机的气缸的气缸衬套的工作表面，在这种气缸中，活塞设置成可沿着工作表面而来回地移动。

检验工具的支承轨道在其中央部分包括旋转台，该旋转台优选安装在连接元件，例如螺旋管上，用于可拆卸地将该连接元件固定到活塞的上表面上。旋转台还包括促动器，该促动器用于以可控制的旋转运动来促动支承轨道。促动器设置在连接元件和旋转台之间，其中，旋转台是用支承轨道固定的。促动器可使旋转台围绕气缸衬套的纵轴而进行枢转。促动器优选是步进电动机，但还可以是另一种旋转电动机，其旋转运动由编码器或至少一个位置传感器和合适的控制器控制，在使用步进电动机的情况下，可控制的促动器的旋转运动可由用于步进电动机的触发脉冲进行控制，并且还可通过编码器或通过使用至少一个位置传感器和相应的控制器来进一步地进行控制。