[发明专利]氢氧化镁的制备方法无效
申请号: | 201010207814.4 | 申请日: | 2010-06-23 |
公开(公告)号: | CN101857249A | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 宋兴福;孙淑英;于建国;汪瑾;路贵民;张登科;程健翼 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C01F5/22 | 分类号: | C01F5/22 |
代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 陈淑章 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氢氧化镁 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种氢氧化镁的制备方法。
背景技术
氢氧化镁[Mg(OH)2]是一种重要的化工产品和中间体,已在陶瓷材料、环保、医药等领域有着广泛的应用。
迄今,有关高纯氢氧化镁制备方法有以下几种:
CN 1458066A:以镁盐晶须为原料,通过与氨、碱金属或碱土金属的氢氧化物水溶液反应,获得氢氧化镁晶须。该方法成本低,无污染,方法简便。但是必须先通过水热的方法制备镁盐晶须,操作比较麻烦,耗能较高,会产生铵盐或其他的废弃物。
CN 1332116A:采用可溶性镁盐与碱通过均质流体法经过强制沉淀反应合成,经过过滤、洗涤、干燥得到的氢氧化镁的纯度达到99%以上,产品平均直径在10-200nm。该法制得的氢氧化镁的粒径的分布较宽,流程较复杂,原料需要较长时间的老化,且产生的滤液无法重复利用。
CN 1401574A:以无机镁盐为主要原料,以无机碱或硫氢化物为沉淀剂,加入絮凝剂,并进行水热改性,得到片状的氢氧化镁。该方法成本低廉,附加值高。但是,需要经过水热处理,耗能高,生产过程中会产生硫酸铵等废弃物,且产品的纯度不高(低于99%)。
CN 1513761A:采用镁盐为原料,以氢氧化钠和氨水作为混合沉淀剂,通过逆向沉淀法制备得到纯度超过99%,粒径在30-100nm的氢氧化镁,该方法投资小。但该法以氨水作为原料,会污染环境,且生产过程中会产生铵盐等废弃物,该法还需要对原料进行超声处理,较为复杂,产品的粒度分布较宽。
CN 101234769A:采用净化卤水和氢氧化钠为原料,通过晶种分解法制备得到高纯的氢氧化镁工艺流程简单,无污染。但是需要较长时间的陈化,操作较为复杂,且产生的滤液没有重复利用。
CN 1332117A:通过一步法制得了高纯氢氧化镁,该法能耗低,产品质量高。但是该法采用氨水作为碱液,污染环境,会产生氯化铵废弃物,且产品的分散性较差,产品需要经过粉碎。
综上所述,本领域迫切需要一种操作步骤简便、产品易于分离和对环境友好的氢氧化镁的制备方法。
发明内容
本发明目的在于,提供一种操作步骤简便、产品易于分离和对环境友好的氢氧化镁的制备方法。
本发明以氯化镁和氢氧化钠作为沉淀反应的原料,通过在沉淀反应过程中加入水溶性氯化物,改变氯化镁和氢氧化钠的反应结晶过程中的过饱和度,从而得到易过滤的高纯氢氧化镁(氢氧化镁的纯度大于99%)、且所得氢氧化镁的粒径分布比较均匀。
此外,本发明中所得的滤液经过简单处理后可作为制备离子膜烧碱的原料,因此,本发明几乎实现“零排放”,是一种对环境友好的制备方法。
本发明所说的制备氢氧化镁的方法,其主要步骤是:由氯化镁和氢氧化钠反应得目标物(氢氧化镁),其特征在于,在氯化镁和氢氧化钠的反应体系中加入摩尔浓度为0.01mol/l(M)~5.00mol/l(M)的氯化物水溶液,且所添加氯化物水溶液与氯化镁水溶液的体积比为1∶(3~50);
其中:所说的氯化物是:LiCl、NaCl、KCl、RbCl、CsCl、CaCl2、SrCl2、BaCl2、ZnCl2或MnCl2。
在本发明一个优选的技术方案中,所说的氯化物为氯化钠。
附图说明
图1为由实施例1制备氢氧化镁的XRD图;
图2为由实施例1制备氢氧化镁的SEM图;
图3为由实施例1制备氢氧化镁的粒径(粒度)分布图。
具体实施方式
本发明所说的制备氢氧化镁的方法,包括如下步骤:
(1)氯化镁净化预处理:
通过对氯化镁原料进行预处理,达到工业级氯化镁的要求,即MgCl2·6H2O≥98%;SO42-≤1.0%;Ca2+≤0.14%,水不溶物≤0.10%。具体的操作方法如下:
首先过滤掉水不溶物,其次,如其中Ca2+过量,加入Na2CO3生成CaCO3沉淀除去过量的Ca2+;如SO42-过量,加入氯化钡做除硫剂去过量的SO42-。
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