[发明专利]在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置

说明书

本申请是分案申请，原案的申请号为200610141514.4，申请日为2006年9月28日，发明名称为“在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置”。

本申请基于日本专利申请No.2005-153273，其通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及通过将一对半中空体的开口接合并使薄膜淀积在至少一个半中空体的内表面上来形成一体的中空成型品的方法，以及用来执行该成型方法的成型装置。

背景技术

在中空体的内表面的一部分上具有几微米级薄膜的成型品的例子是装在车辆上的前灯或尾灯。该灯由以下部分构成：具有电灯泡的凹陷的本体部分，和与本体部分的开口一体化连接的透镜单元。本体部分是通过例如注射成型方法而成型的，并且在其不必要的部分(如外表面)被遮蔽的情况下，借助于专用悬挂器悬挂在淀积专用的真空箱中。然后通过后面所述的淀积方法将薄膜形成在本体部分上。再次将本体部分设置在模中，并与分开成型的透镜部分对齐，从而通过注射成型方法使它们接合并一体化。

用于在诸如本体部分的基板的表面上形成薄膜的淀积方法在本领域中是已知的。已知有：溅射方法，其中通过以面对面方式布置基板和靶，并通过将几KV的负电压施加到在几Pa至几十Pa的氩气氛围中的靶并放电，来形成薄膜；真空淀积方法，其中通过将基板和蒸发源收纳在真空容器中来形成膜；离子镀方法，其中通过将几KV的负电压施加到基板在几Pa压力下的氩气中执行真空淀积；以及化学淀积方法。

JP-B-2-38377披露了一种通过注射成型来形成中空成型品的方法。具体而言，该中空成型品形成方法包括：一次成型，其中用一对由固定模和滑动模形成的空腔来形成一对一次半成型品，使其在开口周围具有接合部分；以及二次成型，其中将模打开，使一个一次半成型品留在固定模中，而另一个一次半成型品留在滑动模中，其中将滑动模滑到该对一次半成型品的接合部分对齐的位置，然后将模子合模(mold clamp)，并通过向接合部分注射熔融树脂使其接合。此外，日本专利No.3,326,752披露了JP-B-2-38377的这样一种成型方法，其在一次成型时在一个一次半成型品的对接部分或接合部分的内侧一体地形成引导部分，并且当另一个一次半成型品配合到所述一个一次半成型品的对接部分上时，通过该一次半成型品的对接部分的引导部分来引导另一个一次半成型品的对接部分，以进行二次成型。另一方面，日本专利No.3,047,213披露了一种成型方法，其中如上所述通过注射和填充树脂形成中空成型品，使得在二次成型时由对接部分从注射和填充点形成的角度为90度或更小。

根据上面所述的形成方法，产生了许多问题，因为基板必须预先通过注射成型方法形成，并且必须被传送到真空箱中进行淀积。例如，基板预先成型和储存。因此，在储存基板时其表面可能被手或灰尘弄脏，从而它可能导致淀积不良。为了避免该情况，基板的处理需要最大限度的注意，并增加了成本。此外，一旦储存了预制的基板，其储存就产生了管理问题。另外，在淀积之前，基板必须从模中取出，并且在接合之前其必须被再次插入到模中，由此降低了生产率。

另一方面，在JP-B-2-38377中披露的注射成型方法的优点在于，不仅其各个步骤可自动执行以大规模生产中空成型品，而且甚至复杂形状的中空成型品也能制造。另一方面，根据日本专利No.3,326,752的发明，即使具有或多或少的变形，也能够使对接部分精密对接，从而产生用于二次成型的树脂没有泄漏的效果。此外，日本专利No.3,047,213的发明的特征在于，其接合强度很高，以致即使用更少的注射部分也能使用于二次成型的熔融树脂成型。因此，这些发明现在仍然被有效地实施。然而，现有技术的成型方法不能在中空成型品的内表面上形成几微米级的薄膜。

发明内容

本发明预期提供一种解决了上述现有技术中的问题的成型方法，并且目的是提供一种用于形成中空成型品的方法，所述中空成型品在其内表面上具有薄膜，其没有任何淀积面的污染，从而其质量不会因淀积不良而恶化，其不需要任何特殊的储存管理，并且其可以容易地自动成型，以及提供一种用于实施该成型方法的成型装置。

为了实现上述目的，根据本发明，在通过固定模和可滑动的活动模成型的本体部分的内表面留在活动模的凹槽中时，本体部分被淀积室覆盖，所述淀积室中具有淀积元件，如靶电极、基板电极或真空吸管，从而在模中执行淀积。