[发明专利]聚脲脂及制备方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种机械润滑产品的生产技术，尤其是聚脲脂及制备方法。

二、背景技术：目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要，但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种能满足需要的聚脲脂及制备方法，在一定程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的：

HVI Ia650基础油               1500Kg

150BS基础油                   900Kg

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)     80Kg

磷酸三甲酚酯(TCP)             24.3Kg

十八醇                        3Kg

正辛胺                        67.6Kg

烟台苯胺                      12.1Kg

T202                          73.9Kg

T706                          1.4Kg

蓖麻油                        7Kg

(若生产极压型需加T323  48.6Kg、T531  13Kg)。

制备方法：第一步投料，关闭反应釜和循环管线截门，投入400Kg压釜油(HVI Ia650基础油)，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，热媒控制在260-280℃，温度升至65-75℃，投入(二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI))恒温反应30分钟；将溶化罐溶化完全的正辛胺、烟台苯胺、HVI Ia650基础油100Kg升温至65-75℃投入反应釜。

第二步反应，加齐上述原料后，升温至110-115℃，第一次恒温反应60分钟；恒温结束后，继续升温，热媒控制在260-280℃，在189-191℃第二次恒温60分钟。

第三步调稠，恒温结束后将物料经40目过滤网迅速倒入调合釜，倒釜结束后用200Kg(HVI Ia650基础油)扫线；调合釜在倒料前，加入100Kg洗釜油升温至60-70℃，投入十八醇。

第四步调稠加剂后处理，调合釜料齐后，投入全部的150BS基础油、蓖麻油过滤均质60分钟，打开循环水降温，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(HVI Ia650基础油)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI Ia650基础油)。0.8mm板剪切结束后，改用0.5mm板剪切60分钟，再剪切过程中，温度降至70-80℃时，按顺序分别加入：

抗氧抗腐剂T202       73.9kg(按基础油2％增减)；

磷酸三甲酚酯(TCP)    24.3kg(按基础油0.5％增减)；

防锈剂T706            1.4kg。

加剂结束后，循环搅拌60分钟，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(HVI Ia650基础油)，锥入度合适后，双泵脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点286-308。锥入度2号265-295、1号310-340、0号355-385。

第五步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。

本发明的应用范围：扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

本发明的意义是：1、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期；2、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。

四、具体实施方式：本发明是由以下原料制成的，

HVI Ia650基础油             1500Kg

150BS基础油                 900Kg

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)   80Kg

磷酸三甲酚酯(TCP)           24.3Kg

十八醇                      3Kg

正辛胺                      67.6Kg

烟台苯胺                    12.1Kg

T202                        73.9Kg