[发明专利]制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造经淬火、热成型的工件的方法，该工件由钢板制成，在该方法中，工件坯件在至少一个炉中被至少局部加热至热成型温度，在该方法中，经加热的工件坯件被带入至少一个深拉压力机中而且在该方法中，经加热的工具坯件在至少一个深拉压力机中成型为工件。本发明进一步涉及一种用于制造经淬火、成型工件的热成型装置，该工件由钢板制成，该热成型装置具有：将工具坯件至少局部加热至成型温度的炉；使工件坯件成型的深拉压力机；以及将经加热的工具坯件从炉转送至深拉压力机的转送装置。 

背景技术

这类装置例如用于制造高强度的由钢板制成的车体部件。热成型装置通常具有用于加热工件坯件的炉装置以及用于使工件坯件成型和淬火的压制装置。在将工件坯件加热至预定的成型温度之后，它被从炉装置中取出，并置于深拉压力机。深拉压力机的工具通过冷却介质冷却，以便使该工件快速冷却并因而淬火。在文中这里也被称为工件的加压淬火。 

例如由文献DE 100 49 660 A1已知一个制造经热成型、淬火工件的方法和这样的热成型装置。工件在深拉压力机中通过快速冷却在预定的温度条件下淬火。对于直接继续处理或者顺利操纵工件，工件的温度在离开深拉压力机之后还是太高。工件因而在压硬之后被转送至一个固定工具上或者逐步转送至多个串联的固定工具。在固定工具上，经成型的工件被固定并继续冷却。为此可以使用用于冷却固定工具或者直接冷却工件的冷却介质。如果工件温度下降得足够，可以将其引至进一步处理。 

用已知的方法，深拉压力机的周期时间可以通过至少一个与深 拉压力机串联的固定工具限定。然而对于降低经热成型和淬火的工件(其例如为车身零件)的制造费用有进一步的优化需要。 

发明内容

本发明的目的在于，提出并改进出一种方法和一种热成型装置，以便能够便宜地制造大量的经淬火、热成型的工件。 

根据权利要求1通过一种方法实现了该目的，在该方法中，经成型的工件被带入至少一个淬火装置，在该方法中，成型的工件被固定在适应于经成型工件几何形状的淬火装置的收纳口中并在必要时被校正，而且在该方法中，经成型的工件在收纳口中通过与冷却介质直接热交换被至少局部淬火。 

此外通过一个根据权利要求11前述部分的热成型装置实现了该目的，即该热成型装置设有使工件淬火的淬火装置，设有用于将经成型的工具从深拉压力机转送至淬火装置的转送装置，该淬火装置为固定经成型的工件具有适应于经成型工具几何形状的收纳口，而且该收纳口设置用于通过直接与冷却介质热交换将经成型的工件至少局部淬火。 

为制造经热成型和淬火的工件，工件首先要在至少一个炉中达到必要的成型温度。待达到的成型温度取决于工件在淬火前后的预期的结构成分。作为工件坯件首先考虑钢板截段。这样的一个截段也称作坯件。坯件或者毛坯可以设置为整块的或者剪裁的坯件(TailoredBlank)，该坯件联合了不同厚度和钢质的钢。 

在将工件坯件加热至成型温度之后，它被通过为此设置的转送装置转送至深拉压力机。在深拉压力机中工件坯件以已知方式成型。形成了一个所谓的拉伸部分或者成型部分。此外优选将工件坯件带入两个拉伸工具之间，该工具在高压力下从两侧压向工件坯件。拉伸工具涉及例如阴模和阳模。 

经热成型的工件可以在深拉压力机中冷却至一定程度。经热成型的工件然而在深拉压力机中不被淬火。在成型后从深拉压力机中取出该工件并通过另外的转送装置转送至淬火装置。在此经成型的工件 被收纳入淬火装置的收纳口，该收纳口的几何形状适应于经成型的工件的几何形状，以便经成型工具在淬火期间被固定在收纳口中。另外待成型工具不能持续贴在收纳口上。 

工件在收纳口中被至少局部淬火，具体而言实际上通过与冷却介质直接热交换。如此设置收纳口：该冷却介质能直接接触待成型工件。收纳口因此比工件冷却得少。 

根据本发明因而提出了从时间和空间上分隔热工件坯件的成型和经成型工件的淬火。这两个过程步骤在不同的装置部分中用不同的工具进行。由此提高了设备的和过程技术的耗费。然而可以以这种方式为制造经热成型和淬火工件实现更短的周期时间，通过这种手段，制造经热成型和淬火的工件的经济性得到了改善。