[发明专利]一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝，其特征在于用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝按重量百分比由0.5%~1%的Mg、2%~7%的Al、0.1%~0.5%的稀土元素、0.5%~1%的Sn和余量的铜制成，其中稀土元素是Ce、La和Y中的一种或者其中几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝，其特征在于用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝按重量百分比由0.6%~0.8%的Mg、2.5%~4%的Al、0.15%~0.3%的稀土元素、0.6%~0.9%的Sn和余量的铜制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝，其特征在于用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝按重量百分比由0.7%的Mg、3%的Al、0.2%的稀土元素、0.8%的Sn和余量的铜制成。

4.如权利要求1所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法是通过以下步骤实现的：一、按重量百分比称取如下原料：0.5%~1%的Mg、2%~7%的Al、0.1%~0.5%的稀土元素、0.5%~1%的Sn和余量的铜，其中稀土元素是Ce、La和Y中的一种或者其中几种的混合物；二、将步骤一称取的Mg、Al和Sn放入中频感应炉内，升温至750~850℃，保温10~20min得MgAlSn合金熔液，保温过程中在熔液表面覆盖木炭，然后继续升温至1150~1250℃，再向MgAlSn合金熔液中加入步骤一称取的稀土元素，搅拌均匀后保温5~10min，然后扒开合金表面焊渣并捞出，冷却，得MgAlSnRe中间合金，其中，中频感应炉内由Ar气保护，Re代表稀土元素；三、将步骤一称取的Cu和步骤二得到的MgAlSnRe中间合金放入真空中频感应炉内，升温至1150~1250℃，保温25~40min，然后浇铸至模具中，再随炉冷却，得CuMgAlSnRe合金铸锭，其中浇铸前模具在300℃下预热30~60min；四、将步骤三得到的CuMgAlSnRe合金铸锭在580℃温度下保温2.5~3.5h，然后空冷得均匀化的CuMgAlSnRe合金铸锭，然后将CuMgAlSnRe合金铸锭去缩孔、锭底，车去表皮，加工成Φ40mm铸锭；五、将步骤四得到的Φ40mm铸锭加热至750~850℃热挤压至Φ8.0mm线坯，然后退火，再清理表面后，在室温下，将Φ8.0mm线坯冷拉至Φ2.0mm焊丝，再将Φ2.0mm焊丝酸洗，即得用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝。

5.根据权利要求4所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤二中升温至800℃，保温15min得MgAlSn合金熔液。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤二中然后继续升温至1200℃，再向MgAlSn合金熔液中加入步骤一称取的稀土元素，搅拌均匀后保温5min。

7.根据权利要求6所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤三中升温至1200℃，保温30min。

8.根据权利要求4、5或7所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤四中将步骤三得到的CuMgAlSnRe合金铸锭在580℃温度下保温2.5~3.5h。

9.根据步骤8所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤五中将步骤四得到的Φ40mm铸锭加热至800℃热挤压至Φ8.0mm线坯。

10.根据权利要求4、5、7或9所述的一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝的制备方法，其特征在于步骤五中将Φ2.0mm焊丝酸洗的酸洗液按质量百分比由10%的硫酸，10%的磷酸，10%的盐酸和余量的水组成。