[发明专利]多层PET保护膜的制作工艺无效
申请号: | 201010201239.7 | 申请日: | 2010-06-13 |
公开(公告)号: | CN101870189A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 刘正芳 | 申请(专利权)人: | 上海北极熊文具胶带有限公司 |
主分类号: | B32B27/10 | 分类号: | B32B27/10;B32B37/12 |
代理公司: | 上海宏威知识产权代理有限公司 31250 | 代理人: | 金利琴 |
地址: | 201615 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 多层 pet 保护膜 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及PET保护膜的制作工艺,特别设计具有多层PET膜的多层PET保护膜的制作工艺。
背景技术
原单层贴合模切工艺PET保护膜覆离型纸目前市场上使用范围广泛,多使用于保护塑料件、及贴合在笔记本电脑上盖及多种电子商品。但是单层PET保护膜(如图1所示)在使用时与PET膜贴合的覆离型纸就作为废料浪费掉了,如此生产单层PET保护膜及浪费材料有耗时,因此缺乏一种生产多层PET保护膜的制作工艺。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明提出一种多层PET保护膜的制作工艺,此工艺开发目的是减少重复工艺制作的工时耗损及减少废料的浪费,并达到降低成本,提升产品竞争力。
本发明可通过以下技术方案予以解决:
本发明多层PET保护膜的制作工艺,该工艺包括以下步骤:
第一步,把准备好的PET膜的一表面电晕;
第二步,在所述PET膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水,该涂布机的运行速度为10-15米/分钟,把涂好胶水的所述PET膜送入烤箱;
第三步,把从烤箱出来的PET膜与黄双单硅离型纸复合,并收卷成母卷;
第四步,收卷后的所述母卷编码后,送入熟化室熟化;
第五步,熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机,进行多层贴合,贴合时首先将PET膜平铺并无气泡贴合于所述母卷,再将另一PET膜无气泡贴合于所述PET膜上,如此重复贴合。
本发明所述胶水的配比为:100%亚克力胶水:1.5%架桥剂:50%乙酸乙酯。
本发明所述第二步中涂胶量为30g/m2。
所述黄双单硅离型纸具有50克离型力。
由于采用以上技术方案,本发明的多层PET保护膜的制作工艺,通过重复无泡的贴合技术,生成多层PET保护膜代替原来的单层PET保护膜,既节省资源又节省工时。
附图说明
图1是原来的单层PET保护膜
图2是本发明生产出的多层PET保护膜
图中1,离型纸;2,胶水;3,PET保护膜。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明:
本发明多层PET保护膜的制作工艺,该工艺包括以下步骤:
第一步,把准备好的PET膜的一表面电晕,该PET膜约为0.1毫米厚;
第二步,在所述PET膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水,该涂布机的运行速度为10-15米/分钟,把涂好胶水的所述PET膜送入烤箱;
第三步,把从烤箱出来的PET膜与黄双单硅离型纸复合,并收卷成母卷;
第四步,收卷后的所述母卷编码后,送入熟化室熟化;
第五步,熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机,进行多层贴合,贴合时首先将PET膜平铺并无气泡贴合于所述母卷,再将另一PET膜无气泡贴合于所述PET膜上,如此重复贴合。
本发明上述第二步中的胶水的配比为:100%亚克力胶水:1.5%架桥剂:50%乙酸乙酯。配胶顺序为:依次放入A胶、40%的乙酸乙酯、1.5%CA、剩余的10%乙酸乙酯,搅拌数分钟,得到所需胶水。
上述第二步中涂胶量为30g/m2。
上述第三步中的黄双单硅离型纸为140g具有50克离型力。
经过上述步骤生成的多层PET保护膜(如图2所示)还需要经过模切技术把生成的多层PET保护膜切割成需要大小的PET保护膜。通过该制作工艺生产多层PET保护膜替代原来的单层PET保护膜,既节省工时有节省资源。
但是,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海北极熊文具胶带有限公司,未经上海北极熊文具胶带有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010201239.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。