[发明专利]铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺

权利要求书

1.一种铝电解槽利用火焰焙烧直接启动工艺，其特征在于，其依次包括有如下步骤，

(1)选取电解槽；

(2)安装电解槽，连接检测控制系统，确认设备安装完好；

(3)安装燃气控制系统并确定燃气烧嘴的位置：电解槽焙烧前，根据现场情况，在电解厂房安装燃气控制系统；将燃气烧嘴合理、均匀安装在阳极底部和阴极上部的电解槽炉膛内；

4)调试所述燃气控制系统的焙烧温度，并设置铝电解槽的焙烧控温曲线，焙烧控温曲线分为四个阶段：

第一阶段：0-40小时，0-600℃，升温梯度为10-30℃/h；

第二阶段：40-60小时，600-800℃，升温梯度10-25℃/h；

第三阶段：60-70小时，800-950℃，升温梯度10-30℃/h；

第四阶段：70-72小时，930℃-960℃，保温处理2小时；

(5)点火焙烧工序的控制；

(6)启动电解槽的所述燃气控制系统，并根据电解槽炉膛检测温度的变化及时调整燃气的气氛，使空气过剩系数控制在0.85-1.05范围内，及时监控、测量电解槽炉膛温度，使炉膛温度、炉底温度到达工艺设定的温度的要求，并满足直接起动要求的温度条件：850℃-950℃，且电解槽炉底温度均匀；

(7)采用批次灌入法向电解槽内灌入电解质：当炉膛温度、炉底温度到达设定的温度条件：850℃-950℃，且所述炉膛内温度均匀；在电解槽内第一次灌入液体电解质，所述液体电解质要求布满全槽；并按照升温梯度10-15℃/小时继续提高铝电解槽内的电解质液体温度，电解质温度达到900-950℃，维持2-6小时，利用液体电解质堵塞铝电解槽阴极底部和伸腿下边部因焙烧而产生的裂缝、孔洞，完全堵塞边缝及炭块底缝可能渗漏的通道；再次抽取的所述液体电解质并第二次灌入电解槽内，调整燃气控制系统继续升温，燃气加热的升温梯度10-15℃/小时的控制，使得电解质温度达到900℃以上，并维持必要堵塞的时间2-6小时；确保液体电解质充分渗透到因焙烧产生的裂缝、孔洞之中；

(8)通电、启动工艺：当执行完所述步骤(7)后，灌入铝液，将所述电解槽的炉底凹凸部分填平，保证启动后阴极电流均匀，再迅速拆除燃气设备，降低阳极位置，使得所述铝液充分接触，然后通电启动电解槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中安装燃气控制系统并确定燃气烧嘴的位置，将燃气烧嘴位置安装在电解槽的阳极底部和阴极上部的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，其特征在于，在所述步骤(3)后，还依次有如下步骤：所述电解槽的保温和所述燃气主管道和所述燃气管道的防护。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，其特征在于，所述步骤(7)之后，第三次向所述电解槽内灌入所述电解质，所述符合条件的电解质温度为940℃以上，电解质的分子比为2.3-2.6，满足提升电压的要求，使得提升电压至少在5V以上，以更好的完成电解槽的启动。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，其特征在于，所述步骤(8)，电解槽通电后，灌入高温电解质，确保阳极与电解质充分接触；直接提升槽电压，槽电压从2.0V开始逐步提升至6.5V；启动后，在边部添加电解质块与碳酸钠，调整电解质成分的分子比至2.8-3.0；防止因钠的析出、渗透加剧对阴极间缝的破坏，达到电解槽完全启动；启动后的电解槽工艺技术条件调整为：保持电解温度950-960℃，电解质水平25-30cm左右、分子比2.8-3.0。