[发明专利]一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法。 

背景技术

薄膜电容器是以金属箔为电极，将其和聚乙酯、聚丙烯或聚苯乙烯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造型电容器。由于其具有无极性、绝缘性好、频率特性优异等特点，薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。目前市场上现有的金属化薄膜电容器，普遍单纯使用锌或铝作为蒸镀原料，由于铝薄膜因电晕放电易发生侵蚀，且耐电流性低，而锌薄膜则耐蚀性差，在使用时，通常采用在锌蒸镀薄膜上含浸蜡或绝缘油等方法，成本较高，且生产所需时间长、生产效率低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，制备出的电容器体积小、重量轻、安装简单可靠、具有良好的自愈性，且耐冲击电流大、抗电强度高。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法，包括以下步骤： 

(1)选用优质聚丙烯薄膜，采用真空蒸镀法在聚丙烯薄膜的表面蒸镀一层铝核，使铝核均匀附着在塑料薄膜上； 

(2)在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸镀法蒸镀一层均匀的锌层； 

(3)在蒸镀了锌层的聚丙烯薄膜上蒸镀一层氧化硅层； 

(4)用喷镀的方法将电极接合在各蒸镀层上，并在电极上接续导线引子， 然后形成由绝缘体构成的外包装，从而制成金属化电容器。 

作为优选，所述氧化硅层采用高频磁控管溅射法蒸镀在聚丙烯薄膜上。 

作为优选，所述铝核的附着量为0.5～3.5mg/m²，所述锌层的附着量为50～450mg/m²，所述氧化硅层的硅附着量为0.5～3.0mg/m²。一般选取中间值铝核的附着量为2mg/m²，所述锌层的附着量为250mg/m²，所述氧化硅层的硅附着量为2.0mg/m²。所述锌层的表面电阻值在5～40Ω。 

根据本发明研制而成的锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器，通过在聚丙烯薄膜上采用真空蒸镀法蒸镀一层铝核，再在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上蒸镀一层锌层，然后在蒸镀了锌层的薄膜上采用高频磁控管溅射法蒸镀一层氧化硅层。通过三层不同方式的蒸镀，极大地提高了电容器的工作性能和安全性能。本发明金属蒸镀层非常薄，即使薄膜的弱点部位发生电压破坏，也会因短路电流产生焦耳热，使得破坏部位周围的金属蒸镀层蒸发而恢复绝缘，自我恢复能力极强。此外，本发明锌镀层材质分布均匀，防氧化性能强，静电容量十分稳定。本发明适用于50Hz/60Hz交流电动机的启动和运转，特别适用于电风扇等具有小型电机的电器上。具有很好的市场推广价值。 

具体实施方式

一种锌蒸镀金属化聚丙烯薄膜电容器的制备方法实施例1，包括以下步骤： 

(1)选用优质聚丙烯薄膜，采用真空蒸镀法在聚丙烯薄膜的表面蒸镀一层铝核，使铝核均匀附着在塑料薄膜上； 

(2)在蒸镀了铝核的聚丙烯薄膜上采用真空蒸镀法蒸镀一层均匀的锌层； 

(3)在蒸镀了锌层的聚丙烯薄膜上蒸镀一层氧化硅层； 

(4)用喷镀的方法将电极接合在各蒸镀层上，并在电极上接续导线引子，然后形成由绝缘体构成的外包装，从而制成金属化电容器。 

其中，所述氧化硅层采用高频磁控管溅射法蒸镀在聚丙烯薄膜上。所述铝核的附着量为2mg/m²，所述锌层的附着量为250mg/m²，所述氧化硅层的硅附着量为2.0mg/m²。所述锌层的表面电阻值在5～40Ω。 

实施例2的制备步骤与实施例1相同，而所述铝核的附着量为0.5mg/m²，所述锌层的附着量为50mg/m²，所述氧化硅层的硅附着量为0.5mg/m²。 

实施例3的制备步骤与实施例1相同，而所述铝核的附着量为3.5mg/m²，所述锌层的附着量为450mg/m²，所述氧化硅层的硅附着量为3.0mg/m²。