[发明专利]一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺无效
申请号: | 201010195527.6 | 申请日: | 2010-05-31 |
公开(公告)号: | CN101871035A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 王新华;王万军;黄福祥;于会香 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/068;C21C7/064 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 取向 硅钢 生产 精炼 装置 真空 工艺 | ||
1.一种用于无取向硅钢生产的精炼装置,包括:钢包(1)、VD真空室(2)、真空盖小车(3)、合金加入口(4)、冷却剂加入口(5)、冷却剂料仓(9)、合金料仓(10)和真空泵(11),其特征在于:
所述钢包(1)顶部设有钢包盖,以增加钢包净空;所述钢包底部设有多个透气砖,可同时吹入氩气进行搅拌,以增加钢液搅拌强度;
所述真空室顶盖小车(3)上设有喂线装置(6),吹氧装置(7)和取样测温口(8);其中,喂线装置(6)设在真空室顶盖小车(3)的两端,吹氧装置(7)安装在真空室顶盖小车(3)上,其吹氧口直接穿过钢包盖通入钢包(1)内部。
2.根据权利要求1所述的用于无取向硅钢生产的精炼装置,其特征在于,所述钢包(1)底部设有3个透气砖,每路氩气流量为600Nl/min,总流量可达1800Nl/min。
3.根据权利要求1~2所述的一种用于无取向硅钢生产的真空精炼工艺,其特征在于,利用所述的精炼装置进行真空精炼工艺,包括以下步骤:转炉出钢时控制钢中的碳含量在0.03~0.04%,钢中的溶解氧大于600ppm;经转炉吹炼后的钢水,在VD真空室(2)进行真空下强制吹氧脱碳精炼,将钢中的碳含量降低至25ppm以下;脱碳结束后,通过喂线装置(6)向钢包(1)内的钢水中加入渣料,调整钢液中的[Si]、[Al]含量,并控制炉渣中的(FeO+MnO)≤1.0%;钢包加盖后,抽取真空,由钢包(1)底部的透气砖分多路同时吹入惰性气体进行搅拌高效脱硫。
4.根据权利要求3所述的一种用于无取向硅钢生产的真空精炼工艺,其特征在于,所述钢包(1)底部的透气砖分3路同时吹入氩气进行搅拌高效脱硫。
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