[发明专利]铅电解阴极导电棒抽取装置

说明书

技术领域

本发明提供一种铅电解阴极导电棒抽取装置，用于铅冶炼的电解过程，属于有色冶金机械设备领域。

技术背景

在铅冶炼的电解工艺过程中，置于电解槽内的阳极板在电场作用下，铅离子不断析出并附着到阴极板上，获得高纯度的电铅。阴极板则逐渐变厚，当阴极板到达电解周期后，将阴极板从电解槽内取出，集中洗涤风干后要将导电棒从阴极板中抽出以便重复利用。抽取导电棒可采用人工或机械设备完成。抽棒工序所需时间直接影响整条生产线的效率。通过机械设备将阴极板上的导电棒抽出，可解决人工拔棒带来的劳动强度大，工作效率低等问题。目前已有采用液压控制机械手抽取导电棒的方式，虽可解决手工抽棒带来的诸多问题。但该装置由于液压油缸行程较长，抽取一根棒的时间为4秒。因此存在效率不高及可能由于油液泄漏导致环境污染的问题。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有铅电解阴极导电棒的抽取因用人工无法进行连续作业，而液压机械手存在工作效率低，并会对环境造成污染等问题，本发明提供一种铅电解阴极导电棒抽取装置，以缩短抽棒时间，提高抽棒效率，并减小能量损耗和污染。

本发明通过下列技术方案完成：一种铅电解阴极导电棒抽取装置，包括机架，其特征在于机架入口端和出口端分别设有由电机驱动的夹持滚轮组，机架中部设有导向轮，在位于机架入口端的夹持滚轮组之间设有导向嘴，以方便导电棒经导向嘴进入后，在夹持滚轮组的夹持下，随夹持滚轮组的转动而向前移动，从而将导电棒从阴极板中抽出。

所述机架入口端和出口端的夹持滚轮组中有一轮为主动夹持轮，其轮轴上设有从动轮，从动轮通过传动件与电机主轴上的主动轮相连接，以便在电机驱动下，通过传动件、从动轮及轮轴驱动主动夹持轮转动。

所述入口端与出口端的夹持滚轮组中的另一轮为从动夹持轮，其轮轴通过带轴承的轴承座固定在可调式导座上，可调式导座包括固定在机架上的螺杆，与螺杆相连的弹簧，弹簧另一端与安装有从动夹持轮轮轴的轴承座相连，通过弹簧调整从动夹持轮与主动夹持轮之间的轴距，以夹送不同尺寸的导电棒。

所述入口端与出口端的夹持滚轮组可为纵向的上、下位设置，或者横向的水平位设置，或者倾斜设置。

所述导向轮设于夹持滚轮组间的输送路径上，以便导电棒经入口端的夹持滚轮组送入后，在导向轮的诱导下，能准确经出口端的夹持滚轮组送出。

所述从动轮和电机主轴上的主动轮为皮带轮，或者链轮，其间的传动件为传动皮带或者传动链。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可以连续地进行铅电解阴极导电棒抽取作业，不仅工作效率高，而且传动性能好，噪音低，工作稳定性好，故障率低，使用寿命长，无污染，仅一台设备即可完成对不同种类、不同尺寸的铅电解阴极导电棒的抽取，有效节约了生产成本和运行成本。

附图说明

图1为本发明之主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

本发明提供的铅电解阴极导电棒抽取装置，在机架1入口端和出口端分别设有由电机驱动的夹持滚轮组2和4及7和8，机架1中部设有导向轮9，导向轮9位于夹持滚轮组间的输送路径上，在位于机架1入口端的夹持滚轮组2和4之间设有导向嘴3，如图1所示，其中，机架入口端的夹持滚轮组2和4以及机架出口端的夹持滚轮组7和8均为纵向的上、下位设置，下位的夹持轮2和8为主动夹持轮，它们的轮轴上分别设有从动轮10、12，从动轮10、12分别通过传动皮带5与电机11主轴上的主动轮6相连接，以便在同一台电机11驱动下，通过主动轮6、传动皮带5、从动轮10和12分别驱动夹持轮2和8同步转动，如图3所示，上位夹持轮4和7为从动夹持轮，其轮轴两端通过带轴承的轴承座16设于可调式导座上，可调式导座包括固定在机架1上的螺杆14，与螺杆14相连的弹簧15，弹簧15另一端与轴承座16相连，通过弹簧15调整从动夹持轮4、7与主动夹持轮2、8之间的轴距，以夹送不同尺寸的导电棒，电机11通过支架13及安装座17安装固定在机架1上，如图2所示。

工作过程：铅阴极板到达抽棒位置，由液压缸将导电棒a拍出，导电棒a自导向嘴3进入到第一对夹持滚轮组2和4之间，在电机11带动下，使导电棒a随第一对夹持滚轮组2和4的转动而从铅阴极板中抽出，经导向轮9进入第二对夹持滚轮组7和8，并随第二对夹持滚轮组7和8的转动而脱离铅阴极板，并进入后序的落棒机构。当下一块阴极板中的导电棒被拍出后，重复上述动作。