[发明专利]一种环保鞋的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于日常用品的加工技术领域，具体涉及一种环保鞋的制作工艺。

背景技术

鞋子作为人们日常生活中的必须品，其穿着的舒适度一直以来都受到人们的重视。

现有制鞋和制衣产生大量的废料，并没有非常好的充分利用，非常多的废料是作为不可回收的的垃圾直接处理了，导致很大的资源浪费，且易导致二次环境的污染。

综上，开发一种可以降低成本且环保的鞋制作方法，已经成为业内关注的焦点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种鞋垫的制作方法，其制作工艺简单、成本较低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环保鞋的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

A.将裁断的废料整理归类；

B、在粉碎机内处理20-25分钟，制成细料；

C、将步骤B中制成的细料与胶料按照重量比1∶9的比例混炼4-6分钟后拌匀，制成坯料；

D、将坯料放入冷水中进行冷却处理；

E、将步骤E经过冷却处理的坯料置入混炼机中，混炼3-5分钟，制成初坯；

F、对初坯进行压型处理，制成环保鞋。

在步骤C之后，还需要进行

C1、将坯料切块，制成坯料单元。

在步骤E之后，还需要进行

E1、将初坯切块，制成初坯单元。

所述步骤F为：

将初坯置入模具进行热压，其中热压温度为160-200℃，压力60-80N。

所述步骤C、E中的混炼温度为40-60℃

本发明所阐述的鞋垫制作方法，其有益效果在于：

1、本发明工艺简单，避免了废料的浪费，大大降低了制鞋成本。

2、本发明工艺简单，避免了废料对自然环境的污染，符合现在国家倡导的节能环保政策。

附图说明

图1为本发明一种环保鞋的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明的环保鞋的制作工艺做进一步说明，但并不能仅以此来确定本发明权利要求的保护范围。

参见图1，本发明一种环保鞋的制作工艺如下：

步骤一、将制鞋过程中裁断的废料整理归类放置，待使用；

步骤二、将收集整理的体积较大的废料，在粉碎机内处理20-25分钟，粉碎成细小状，制成细料；本步骤中，其处理时间可以根据实际收集的废料的大小，进行控制；当然，粉碎时间越长，效果越好。

步骤三、将步骤二中制成的细料与胶料按照重量比1∶9的比例混合，让后置于混炼机中混炼4-6分钟后拌匀，制成坯料；本步骤中，混炼机为封闭环境，时间选择5分钟，温度控制为50℃为最佳，本步骤中的时间、温度等参数，可以根据实际的材料，在上述参数范围内选取适合的具体数据；

步骤四、将步骤三制成的坯料切成较小的块状；

步骤五、将切成较小块状的坯料置入冷水中，做冷却处理；

步骤六、将经过冷却处理的较小块状的坯料，置入混炼机中混炼3-5分钟，制成初坯；本步骤中，混炼机为封闭环境，时间选择4分钟，温度控制为50℃为最佳，本步骤中的时间、温度等参数，可以根据实际的材料，在上述参数范围内选取适合的具体数据；

步骤七、将步骤六制成的初坯，切割成适应于热压模具的大小。

步骤八、将切割好的初坯，置入模具中热压，持续6-10分钟，温度控制在160-200℃范围内，压力控制在60-80N范围内；当然，可以根据实际生产出的初坯的硬度状况，在上述各参数范围内择优选择具体的参数数值，以达到最佳效果。

在上述热压过程进行之前，也可以在初坯上铺设一层布料。

上述方法利用废料制作环保鞋，避免了废料对自然环境的污染，同时节省了制鞋的材料成本。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的制作方法，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。