[发明专利]木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属木棉/涤纶混复合筒子纱的纺纱领域，特别是涉及一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法。

背景技术

超短、低密度木棉纤维材料由于长度短、强力低、脆性大和表面光滑不易抱合，难以成条成纱，对纱线加工设备占主导的环锭纺来说是一大难题和挑战；由于纺织原料的生态化和绿色化的高附加值加工是提升传统纺织企业竞争力、效益和可持续发展的关键，是世界各国解决生态环境恶化和资源缺乏的重要环节，因此实施木棉纤维的纺纱工艺也是亟待解决的问题。

然而环锭纺设备的设计和加工主要针对纤维平均长度大于25mm、体积密度较高(密度大于1g/cm³)的纤维或长丝纺纱，加工质轻、超短木棉纤维混纺易造成混纺比控制难、条干差、浪费大、强力低、牢度差等诸多问题。而且由于木棉纤维刚性较大，易于膨松化，导致与其他纤维间的正压力作用不明显，则摩擦力和抱合力均小，严重影响可纺性质。故常用作絮类材料制品回避木棉难纺问题，如弹性木棉定型枕头专利(晏国新.木棉的应用.中国发明专利，公开号：CN1536112A，2003；包家春，何永强.弹性木棉定型枕头.实用新型专利，授权公告号：CN2465598Y，2001)等。也有对木棉进行纺纱，如专利申请(李恩生，夏龙全.木棉环锭纺纱纱线的生产方法.中国发明专利，公开号：CN1936135A，2006；王府梅，晏国馨，孙景霞.一种木棉保暖面料及其织造方法.中国发明专利，公开号：CN1724737A，2005)等，前者通过增加引纱管道，后两者增加梳棉工序的导棉装置，增加了成本，降低了效率，最后一项虽提及了木棉短纤维的纺纱应用，但对于短纤维存在纺纱难的两大特点未能提及，也未给出具体纺纱工艺改进方法，尤其是木棉作为大中空的脆性材料，在加工过程中会折断产生屑，导致制成率不超过70％的极大浪费问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，该方法工艺流程简单，效率高，适合于工业化生产；所得纱具有质轻、柔软、膨松特点，其制品具有桃皮绒手感、产品附加值高；实现木棉的高制成率(≥92％)、高比例(25％-95％)的木棉/涤纶(K/P)混复合筒子纱的柔性纺纱加工。

本发明的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，包括：

(1)开清棉

将木棉成卷进行给湿，回潮率为10％-18％，涤纶卷加入0.2％～2％的抗静电剂进行给湿，回潮率为1％～2％，增加表面的平滑性和抗静电性；对处理后的木棉和涤纶少击打、多梳理、充分混合木棉和涤纶；经开清棉后制成木棉/涤纶混纺卷；

(2)梳棉

将上述木棉/涤纶混纺卷经梳棉后制成木棉/涤纶混纺生条；

(3)并条

选用FA320A并条机，涤纶生条条和上述木棉/涤纶混纺生条采用三道并条，一并为7根，二并和三并各为8根，经三并后将上述生条制成木棉/涤纶混复合熟条；

并条机的工艺参数为：隔距调整分别为18mm-32mm，皮辊加压调整分别为100N-130N、260N-310N、300N-360N和260N-310N，压力棒加压调整为48N-68N，出条速度调整范围为320m/min-360m/min；

(4)将上述木棉/涤纶混复合熟条经粗纱、细纱、和络筒工序，得到木棉/涤纶混复合筒子纱。

所述步骤(1)中的抗静电剂是阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂或有机硅抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为季铵盐阳离子型抗静电剂，包括二(十二烷基)二甲基氯化铵、二(十八酰基)二甲基氯化铵、三甲基十八烷基乙酸铵、和三甲基十八烷基丁酸铵；所述的阴离子型抗静电剂为烷基磷酸酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基苯磺酸盐、和烷基硫酸盐；所述的有机硅抗静电剂为硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物，由乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚与聚甲基氢硅氧烷进行加成。

所述步骤(1)开清棉工艺参数：A002D抓棉机，调整刀片伸出肋条的距离为1.5mm-2.5mm，转速为4r/min-10r/min；A035混开棉机以混合均匀为主，减少木棉或涤纶的落下，尘棒隔距调整为6mm-15mm；A036C采用梳针打手，以梳理为主，打手速度调整为350r/min-520r/min，与给棉罗拉隔距调整为7mm-13mm，与剥棉罗拉隔距凋整为2.5mm-3mm；A092角钉帘以梳理、混合为主，速度调整为30m/min-50m/min；A076棉卷罗扯速度调整为8r/min-20r/min。