[发明专利]木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法

权利要求书

1.一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，包括：

(1)开清棉

将木棉成卷进行给湿，回潮率为10％-18％，涤纶卷加入0.2％～2％的抗静电剂进行给湿，回潮率为1％～2％；对处理后的木棉和涤纶少击打、多梳理、充分混合木棉和涤纶；经开清棉后制成木棉/涤纶混纺卷；

(2)梳棉

将上述木棉/涤纶混纺卷经梳棉后制成木棉/涤纶混纺生条；

(3)并条

涤纶生条和上述木棉/涤纶混纺生条采用三道并条，一并为7根，二并和三并各为8根，经三并后将上述生条制成木棉/涤纶混复合熟条；

并条机的工艺参数为：隔距调整分别为18mm-32mm，皮辊加压调整分别为100N-130N、260N-310N、300N-360N、和260N-310N，压力棒加压调整为48N-68N，出条速度调整范围为320m/min-360m/min；

(4)将上述木棉/涤纶混复合熟条经粗纱、细纱、和络筒工序，得到木棉/涤纶混复合筒子纱。

2.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中的抗静电剂是阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂或有机硅抗静电剂；所述的阳离子型抗静电剂为季铵盐阳离子型抗静电剂：二(十二烷基)二甲基氯化铵、二(十八酰基)二甲基氯化铵、三甲基十八烷基乙酸铵或三甲基十八烷基丁酸铵；所述的阴离子型抗静电剂为烷基磷酸酯、烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸酯、烷基苯磺酸盐或烷基硫酸盐；所述的有机硅抗静电剂为硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物，由乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚与聚甲基氢硅氧烷进行加成。

3.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)开清棉工艺参数：抓棉机，调整刀片伸出肋条的距离为1.5mm-2.5mm，转速为4r/min-10r/min；混开棉机尘棒隔距调整为6mm-15mm；梳针打手打手速度调整为350r/min-520r/min，与给棉罗拉隔距调整为7mm-13mm，与剥棉罗拉隔距凋整为2.5mm-3mm；角钉帘速度调整为30m/min-50m/min；棉卷罗扯速度调整为8r/min-20r/min。

4.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)梳棉工艺参数：梳棉机的锡林速度调整为280r/min-360r/min，刺辊速度调整为660r/min-800r/min，道夫速度调整为19r/min-23r/min；给棉板至刺辊距离调整为0.225mm-0.275mm，刺辊至锡林距离调整为0.175mm-0.215mm，锡林至盖板的距离调整分别为0.235mm-0.265mm、0.215mm-0.235mm、0.185mm-0.215mm、0.215mm-0.235mm、0.235mm-0.265，锡林至道夫距离调整为0.1215mm-0.145mm。

5.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)或(4)中通过喷洒水汽控制各工序的环境的相对湿度为75％RH-90％RH。

6.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(3)三道并条中的一并顺序依次为涤纶生条、木棉/涤纶混纺生条、涤纶生条、木棉/涤纶混纺生条、涤纶生条、木棉/涤纶混纺生条、涤纶生条，制备得第一木棉/涤纶条；二并顺序依次为涤纶生条、一并后的第一木棉/涤纶条、一并后的第一木棉/涤纶条、涤纶生条、涤纶生条、一并后的第一木棉/涤纶条、一并后的第一木棉/涤纶条、涤纶生条，制备得第二木棉/涤纶条；三并为8根二并后的第二木棉/涤纶条，制备得木棉/涤纶混复合熟条。

7.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(4)中的粗纱工艺参数：粗纱皮辊双锭压为225*137*147N，粗纱捻系数为60-80。

8.根据权利要求1所述的一种木棉/涤纶混复合筒子纱的柔性环锭纺纺纱方法，其特征在于：所述步骤(4)中的细纱工艺参数：细纱捻系数为380-540，前罗拉速度为205r/min-230r/min，钢丝圈为46号。