[发明专利]具备帽型螺母的安装配件的制造方法和用于该方法的丝锥工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如TV主体挂壁用的安装夹具(安装配件)等、具备帽型螺母的安装夹具的制造方法和用于该方法的丝锥工具。

背景技术

作为TV主体挂壁用的安装夹具，存在一种具备帽型螺母的安装夹具。如图7所示，该安装夹具是将安装夹具板1的部分与帽型螺母2的部分结合为一体而成的。在安装夹具板1形成有螺钉固定孔1b，从内侧对位于薄型TV的后侧的塑料制的罩进行螺钉固定。在该塑料制的罩开有孔，帽型螺母2位于其中，当将TV挂在墙壁上时使用螺纹，对帽型螺母2进行螺纹固定。采用帽型螺母2是因为即使在最终用户使用长度超出所需的较长螺纹的情况下，也能够在帽型螺母的底部部分进行固定。

安装夹具1以板厚为0.5～4.0mm的厚度采用电镀锌钢板(SECC)等作为材质，利用具有金属型的冲压机进行加工(弯曲加工以及穿孔加工)，进一步在平板部分形成有帽型螺母2的插入孔1a。

如图6所示的那样，将M6的帽型螺母2穿过安装夹具板1的加工而成的插入孔1a，使用冲压机铆接该帽型螺母2将其固定(拧紧使其牢固地紧贴)，形成制品。

然而，存在上述帽型螺母2成本高、在总成本中占有较大比例的问题。

因此，对由安装夹具板1一体地形成帽型螺母2的部分的方法进行了研究。根据该方法，利用拉深加工使安装夹具板1的部分形成压花形状，对内径部分进行丝锥加工，使得帽型螺母2的部分一体地形成。

然而，以削减部件个数等为目的，提案有以下技术：对托架(bracket)进行翻边(burring)加工(冲压装置进行的拉深加工)，并对由此成型的筒部的内周实施螺纹切削(攻丝)，从而使替换螺母的阴螺纹部与托架一体地成型。该技术已在日本提出申请，并公开于下述的专利文献中。

日本特开2004-154802号公报

如图8所示，该方法是冲压成型品的一体型阴螺纹部的成型方法，该冲压成型品用于通过对板(panel)材料110进行冲压加工而将与该板材料110一体化的阴螺纹部成型。在对板材料110进行冲压加工而成型的圆筒部111，分别在其径方向和高度方向上反复进行压缩加工，由此增加圆筒部111的壁厚之后，对该圆筒部111内周实施螺纹切削加工。

另外，在该专利文献中，构成阴螺纹部的筒部的壁厚与托架的板厚相同，或者根据翻边加工时的拉深深度该壁厚小于托架的板厚，从而导致阴螺纹部的强度降低、紧固力变劣。当为了确保阴螺纹部的强度而增加托架的板厚时，作为针对考虑成本和重量的增加的对策，提案有：在对板材料进行拉深加工而成型的圆筒部，分别在径方向和高度方向上对其反复进行压缩加工，由此增加圆筒部的壁厚之后，对该圆筒部内周实施螺纹切削加工。

图9～图14所示为制作工序。如图9、图10所示的那样，令工件形状中的挤压部为具有底部的圆筒部111。圆筒部111的拉伸前端部分111a和根部111b的各自拐角的角度设定为大致直角。由此，能够防止由于进行压缩加工而导致的圆筒部111的压曲(buckling)、材料的滑动(materia slip)。虽然较为理想的是通过一次拉深加工将该圆筒部111成型，但实际上不可能实现，因此需要多个工序来进行加工。

如图11所示的那样，对圆筒部111的拉深前端部分111a的底板进行冲孔加工，该工件形状的圆筒部111分别在其径方向和高度方向上被反复压缩，通过该工件确定圆筒部111的根部分111b的拐角形状。

如图12所示的那样，通过实施压缩加工对圆筒部111进一步压缩，使得圆筒部111的壁厚增加。

进而，如图13所示的那样，通过实施压缩加工对圆筒部111更进一步地压缩、并在下一个工序的螺纹切削加工(攻丝)中加工成最佳的形状，由此如图14所示那样得到在圆筒部111的内孔加工出螺纹部111c的制品。

这样，在圆筒部111的壁厚增加之后，通过对螺纹部111c进行加工使阴螺纹部成型，能够不增加板材料110的板厚地提高阴螺纹部的强度。此外，在用于增加圆筒部111的壁厚的压缩加工中，如图13所示的那样通过将圆筒部111的根部分111成型为锥形状，能够进一步提高最终成型的阴螺纹部的强度。

此外，在下述专利文献2～4中，同样也公开有T螺母：T螺母1由一体的金属材料构成、包括轴部和从该轴部的第一端部向外突出的凸缘部，该轴部形成中空的筒状，在其内周面上以遍及轴部的内周面整个区域的方式形成阴螺纹。

专利文献2：美国专利公报专利号5,503,596号METHOD OFMANUFACTURING TEE NUTS(制造T螺母的方法)，YutakaNagayama