[发明专利]利用热封胶带的便携式终端设备用外壳组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用热封胶带的便携式终端设备用外壳组件，尤其涉及一种利用热封胶带，熔融并粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏的便携式终端设备用外壳组件。

背景技术

图1a是用以往技术制造的热封胶带结构图。

图1a所示的以往热封胶带以中间的无纺布10为准，无纺布10的两面各有第一封膜片20和第二封膜片30。

使用以往的热封胶带使两个被粘贴物粘贴在一起时，首先将热封胶带置于两个被粘贴物之间，用热封装置直接向被粘贴物加热，其热气通过被粘贴物传至第一封膜片20和第二封膜片30上，使第一封膜片20和第二封膜片30熔融并粘贴在被粘贴物上。

因此在使用以往的热封胶带粘贴被粘贴物时，两个被粘贴物中必须有一个是导热体，如不锈钢(SUS)、金属等。也就是说，要将热传至置于被粘贴物之间的热封胶带上，所以两个被粘贴物中必须有一个使用热导率较高材料。

此类以往的热封胶带在两个被粘贴物均使用热导率较低的材料时，比如在合成纤维之间粘贴时，第一封膜片20或第二封膜片30在熔融之前，会导致被粘贴物因热而变形等问题，所以通常使用其他方法。

接下来，以粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏为例，进一步说明以往技术。

图1b是根据以往技术粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏的截面图。一般便携式终端设备及小型家电产品的外壳41和液晶保护屏42如图1b所示，使用双面胶43粘贴在一起。最近随着便携式终端设备的小型化和液晶显示屏LCD的日益变大，使得液晶保护屏42及外壳41与双面胶43的接触面积逐渐缩小。但是双面胶43的接触面积缩小，使液晶保护屏42和外壳41粘贴在一起的粘贴力减小，从而导致液晶保护屏42与外壳41容易脱落。此外，玻璃胶可以代替双面胶43，但需要在夹具上压缩干燥10个小时以上，会导致生产效率明显下降等问题发生。而且玻璃胶经过一段时间后，其耐冲击性减弱，会引起故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提高生产性和粘贴力，本发明提供一种利用热封胶带熔融粘贴便携式终端设备用外壳和液晶保护屏的便携式终端设备用外壳组件。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是提供一种利用热封胶带的便携式终端设备用外壳组件，包括相互面对面安装的便携式终端设备用外壳和液晶保护屏；安装在所述外壳和液晶保护屏之间，具有传导作用的加热片；在加热片上，与外壳粘贴的第一封膜片；在加热片上，与液晶保护屏粘贴的第二封膜片；当所述加热片在引导高频下发热时，第一封膜片熔融，使所述加热片和外壳粘贴在一起，且第二封膜片熔融，使加热片和液晶保护屏粘贴在一起。

进一步，所述外壳上设有贯通的画面部，所述液晶保护屏的宽度大于画面部宽度，所述加热片、第一封膜片和第二封膜片为中空形状且与画面部相适配，其内侧宽度大于画面部的宽度，外侧宽度小于液晶保护屏的宽度。

进一步，所述外壳上设有安装所述第一封膜片、加热片、第二封膜片和液晶保护屏的固定槽，第一封膜片、加热片、第二封膜片及液晶保护屏的厚度总和小于固定槽的深度。

进一步，所述加热片上设有从第一封膜片至第二封膜片贯通的贯通孔。

进一步，所述加热片的厚度小于第一封膜片的厚度，所述加热片的厚度小于第二封膜片的厚度。

本发明的有益效果如下：通过在第一封膜片和第二封膜片之间安装高频发热的加热片，使材质为热导性低的聚碳酸脂、压克力板或者ABS(丙烯腈与丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)等合成纤维的被粘贴物粘贴在一起，通过发热熔融而产生的粘贴力比一般结合剂的粘贴力更强，粘贴时间短，提高了生产性。

第一封膜片、加热片、第二封膜片的内侧宽度大于画面部的宽度，外侧宽度小于液晶保护屏的宽度，因此将第一封膜片、加热片及第二封膜片安装在液晶保护屏和外壳相互重叠的区域内即可，从而减少了浪费，降低了制造成本。

第一封膜片、加热片、第二封膜片的厚度总和小于固定槽的深度，可使液晶保护屏插入到外壳上，且不突出，可防止液晶保护屏因外力而从外壳上脱落。

在加热片上设有贯通孔，使第一封膜片和第二封膜片可以直接粘贴在一起，提高了通过第一封膜片和第二封膜片粘贴在一起的被粘贴物之间的粘贴力。

加热片的厚度小于第一封膜片及第二封膜片的厚度，减少了在加热片发热时传至外壳和液晶保护屏的热气，可以防止因热而导致的外壳和液晶保护屏的变形。

附图说明

图1是现有技术的热封胶带结构图；

图2是本发明实施方式的便携式终端设备用热封胶带的结构图；