[发明专利]新型含氟含硅施胶增强剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，具体的说是涉及一种纸张表面施胶增强剂，还涉及该增强剂的制备方法。

背景技术

目前国内有以苯乙烯、丙烯酸丁酯为主要单体，含氟单体(甲基丙烯酸十二氟庚酯)作为辅料，进行表面施胶剂的工艺研究及应用。但是这种施胶增强剂存在以下缺点：(具体分析这种增强剂在纸张的应用中的不足，如你后面所说的熟化期长之类的)。另一种是采用不同水解度的硅溶液与聚乙烯醇水溶液复配成的表面施胶增强剂，以及纸张涂饰用乙烯基三乙氧基硅烷改性苯丙乳液，国内已有报道研究，但均未有同时让含氟含硅单体(甲基丙烯酸十二氟庚脂、乙烯基三乙氧基硅烷)作为辅助剂参与共聚反应合成表面施胶增强剂的研究和应用。这种含硅施胶增强剂存在以下不足：(具体分析这种增强剂在纸张的应用中的不足，如你后面所说的熟化期长之类的)。综上所述目前国内外的施胶增强剂存在的缺陷是：不能很好的解决纸张返潮问题，且纸张的施胶成本较高，在系统施胶时易受外界因素影响，熟化期长，抗水性较差。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种新型含氟含硅施胶增强剂及其制备方法，解决了长期以来影响行业产品质量的纸张返潮问题，同时提高纸品质量，缩短熟化时间，使施胶各项指标相对稳定，保持造纸系统清洁。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

一种新型含氟含硅施胶增强剂，由以下重量份的有效原料制备而成：苯乙烯30-40，丙烯酸酯30-40，含氟单体4-15，含硅单体5-10。

上述新型含氟含硅施胶增强剂，由以下重量份的原料制备而成：苯乙烯30-40，丙烯酸酯30-40，含氟单体4-15，含硅单体5-10，引发剂7-11份，阳离子活性剂45-65。

上述新型含氟含硅施胶增强剂，所述的引发剂是KPS、(NH₄)₂S₂O₈、KM_nO₄中的任一种，阳离子活性剂是甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、或3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、或棕榈酰基丙基氯化铵中的任一种。

上述新型含氟含硅施胶增强剂，由以下重量份的原料制备而成：苯乙烯35，丙烯酸酯35，含氟单体7，含硅单体5.3。

上述新型含氟含硅施胶增强剂，所述含氟单体是甲基丙烯酸十二氟庚脂、甲基丙烯酸六氟丁脂、或甲基丙烯酸三氟乙脂中的任一种，含硅单体是乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、Y-丙基三甲氧基硅烷中的任一种。

一种新型含氟含硅施胶增强剂的制备方法，包括以下步骤：①按重量份称取各原料，将各原料混合均匀；

②称取步骤①所得混合物的35％-45％，加入引发剂6-8份，阳离子活性剂30-40份；

③反应温度升至80℃-90℃，再加入步骤①所得混合物的35％-45％，反应30-60分钟，再将剩余的步骤①的混合物加入，同时加入引发剂1-3份，阳离子活性剂15-25份，控制温度在80-90℃，2-3小时；

④降温至55℃-50℃，加入NaHSO₃3-5份，冷却到常温制得含氟含硅施胶增强剂。

上述新型含氟含硅施胶增强剂的制备方法，步骤②称取步骤①所得混合物的40％，加入引发剂7份，阳离子活性剂35份，步骤③反应温度升至80℃-90℃，再加入步骤①所得混合物的40％，反应45分钟，再将剩余的步骤①的混合物加入，同时加入引发剂2份，阳离子活性剂20份，控制温度在80-90℃，2.5小时。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：由于在反应共聚的过程中加入了含氟含硅引发剂，提高成品的分散性、水溶性。

表1是含氟增强剂、含硅增强剂及本发明含氟含硅增强剂效果对比分析表。

表1