[发明专利]一种采用石材基座的机床及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，特别是一种采用石材基座的机床及其制造方法。

背景技术

传统的机床床身大都采用生铁铸造而成，铸铁床身存在温差变形和震动较大的弊端，铸铁工艺对环境污染十分严重，优质生铁的成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供了一种采用石材基座的机床及其制造方法。安装在金属机架上的石材基座稳定性高，变形量小，比重大，防震性能好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种采用石材基座的机床，包括机架和石材立方体，在所述机架上部设有集水盘，在集水盘中部设有与机架连接为一体的斜置支承板，斜置支承板板面与水平面的夹角为30°-60°，优选夹角为45°。在斜置支承板上安装石材基座，所述石材基座为石材长方体结构，石材基座包括花岗岩基座或大理石基座。按机床的技术要求制备好主轴箱、两个丝杆轴承座和两根线轨，按配合要求加工好两个主轴箱垫铁、两个丝杆轴承座垫铁和两根线轨垫铁。在石材基座顶面，按机床主轴箱、丝杆轴承座和线轨位置的技术要求加工与主轴箱垫铁配合的两个第一凹槽、与丝杆轴承座垫铁配合的两个第二凹槽和与线轨垫铁配合的两个第三凹槽；在两个第一凹槽中分别安装主轴箱垫铁，在两个第二凹槽中分别安装丝杆轴承座垫铁，在两个第三凹槽中分别安装线轨垫铁；加工后的所述主轴箱垫铁顶部与主轴箱的配合面、丝杆轴承座垫铁顶部与丝杆轴承座的配合面以及线轨垫铁顶部与线轨的配合面都高出于石材基座的顶面。设置在石材基座上的石材通孔，设置在斜置支承板上的支承板通孔分别与主轴箱垫铁、丝杆轴承座垫铁及线轨垫铁上的安装孔的孔径相等，位置一一对应。主轴箱垫铁、丝杆轴承座垫铁及线轨垫铁依靠穿过对应的石材通孔及支承板通孔的长杆螺栓与石材基座及斜置支承板紧固连接成一体。主轴箱通过螺杆紧定在两个主轴箱垫铁上，安装在丝杆两端的丝杆轴承座通过螺杆分别紧定在两个丝杆轴承座垫铁上，两根互相平行的线轨通过螺杆分别紧定在两个线轨垫铁上，与丝杆装配后的大拖板安装在两根互相平行的线轨上。

一种采用石材基座的机床的制造方法，包括：

[1]按机床的技术要求加工设有集水盘及斜置支承板的机架，斜置支承板的板面上加工分别与主轴箱垫铁、丝杆轴承座垫铁及线轨垫铁上的安装孔的孔径相等，位置一一对应的支承板通孔，与机架连接为一体的斜置支承板的板面与水平面的夹角为30°-60°，优选夹角为45°；

[2]按机床的技术要求制备好主轴箱、两个丝杆轴承座和两根线轨，按配合要求加工好两个主轴箱垫铁、两个丝杆轴承座垫铁和两根线轨垫铁；

[3]在长方体结构的石材基座顶面，按机床主轴箱、丝杆轴承座和线轨位置的技术要求加工与主轴箱垫铁配合的两个第一凹槽、与丝杆轴承座垫铁配合的两个第二凹槽和与线轨垫铁配合的两个第三凹槽；加工分别与主轴箱垫铁、丝杆轴承座垫铁及线轨垫铁上的安装孔的孔径相等，位置一一对应的石材通孔；

[4]将石材基座安装在斜置支承板上，使石材基座的石材通孔与斜置支承板的支承板通孔分别一一对应贯通；

[5]在两个第一凹槽中分别安装两个主轴箱垫铁，在两个第二凹槽中分别安装两个丝杆轴承座垫铁，在两个第三凹槽中分别安装两根线轨垫铁；主轴箱垫铁、丝杆轴承座垫铁及线轨垫铁依靠穿过对应的石材通孔及支承板通孔的长杆螺栓与石材基座及斜置支承板紧固连接成一体；按机床的技术要求测量并调平校准两个主轴箱垫铁顶部与主轴箱的配合面、两个丝杆轴承座垫铁顶部与丝杆轴承座的配合面以及两根线轨垫铁顶部与线轨垫铁的配合面；

[6]通过螺杆将主轴箱紧定在两个主轴箱垫铁上，通过螺杆将安装在丝杆两端的丝杆轴承座分别紧定在两个丝杆轴承座垫铁上，通过螺杆将两根互相平行的线轨分别紧定在两个线轨垫铁上，与丝杆装配后的大拖板安装在两根互相平行的线轨上；按机床的技术要求测量并调平校准主轴箱、两根互相平行的线轨、丝杆轴承座、丝杆和大拖板的安装精度。

本发明的有益效果是：

1.在金属机架上安装大理石或花岗岩的石材基座，石材长方体的温差系数低、不易变形，钢性是普通铸铁的20倍，比重大，防震性能好，有利于提高机床的稳定性及其加工精度。

2.在石材顶面先加工凹槽，再将垫铁装入与其配合的凹槽，垫铁定位准确、稳定不动、牢固可靠；主轴箱、轴承座、线轨等部件安装在对应的垫铁上定位准确、便于装配、调整、校正和保证精度，克服了这些部件直接安装在石材表面带来的定位、调整和校正十分困难以及受力易移动变形、影响精度的弊端。