[发明专利]一种采用石材基座的机床及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010186172.4 申请日: 2010-05-28
公开(公告)号: CN101829905A 公开(公告)日: 2010-09-15
发明(设计)人: 钟鸣 申请(专利权)人: 钟鸣
主分类号: B23Q1/01 分类号: B23Q1/01;B23Q1/00;B23P21/00
代理公司: 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 代理人: 施秀瑾
地址: 342500 江西省*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 采用 石材 基座 机床 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种采用石材基座的机床,包括机架和石材立方体,其特征在于:在所述机架(1)上部设有集水盘(2),在集水盘(2)中部设有与机架(1)连接为一体的斜置支承板(3),斜置支承板(3)板面与水平面的夹角为30°-60°,在斜置支承板(3)上安装石材基座(5);按机床的技术要求制备好主轴箱(14)、两个丝杆轴承座(15)和两根线轨(17),按配合要求加工好两个主轴箱垫铁(10)、两个丝杆轴承座垫铁(11)和两根线轨垫铁(12);在石材基座(5)顶面,按机床主轴箱、丝杆轴承座和线轨位置的技术要求加工与主轴箱垫铁(10)配合的两个第一凹槽(7)、与丝杆轴承座垫铁(11)配合的两个第二凹槽(8)和与线轨垫铁(12)配合的两个第三凹槽(9);在两个第一凹槽(7)中分别安装主轴箱垫铁(10),在两个第二凹槽(8)中分别安装丝杆轴承座垫铁(11),在两个第三凹槽(9)中分别安装线轨垫铁(12);设置在石材基座(5)上的石材通孔(6)及设置在斜置支承板(3)上的支承板通孔(4)分别与主轴箱垫铁(10)、丝杆轴承座垫铁(11)及线轨垫铁(12)上的安装孔的孔径相等,位置一一对应;主轴箱垫铁(10)、丝杆轴承座垫铁(11)及线轨垫铁(12)依靠穿过对应的石材通孔(6)及支承板通孔(4)的长杆螺栓(13)与石材基座(5)及斜置支承板(3)紧固连接成一体;主轴箱(14)通过螺杆紧定在两个主轴箱垫铁(10)上,安装在丝杆(16)两端的丝杆轴承座(15)通过螺杆分别紧定在两个丝杆轴承座垫铁(11)上,两根互相平行的线轨(17)通过螺杆分别紧定在两个线轨垫铁(12)上,与丝杆(16)装配后的大拖板安装在两根互相平行的线轨(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种采用石材基座的机床,其特征在于:所述石材基座(5)为石材长方体结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用石材基座的机床,其特征在于:所述石材基座(5)包括花岗岩基座或大理石基座。

4.根据权利要求1所述的一种采用石材基座的机床,其特征在于:所述斜置支承板(3)与机架(1)焊接为一体,斜置支承板(3)板面与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种采用石材基座的机床,其特征在于:加工后的所述主轴箱垫铁(10)顶部与主轴箱(14)的配合面、丝杆轴承座垫铁(11)顶部与丝杆轴承座(15)的配合面以及线轨垫铁(12)顶部与线轨(17)的配合面都高出于石材基座(5)的顶面。

6.一种采用石材基座的机床的制造方法,包括:

[1]按机床的技术要求加工设有集水盘(2)及斜置支承板(3)的机架(1),斜置支承板(3)的板面上加工分别与主轴箱垫铁(10)、丝杆轴承座垫铁(11)及线轨垫铁(12)上的安装孔的孔径相等,位置一一对应的支承板通孔(4),与机架(1)连接为一体的斜置支承板(3)的板面与水平面的夹角为30°-60°,优选夹角为45°;

[2]按机床的技术要求制备好主轴箱(14)、两个丝杆轴承座(15)和两根线轨(17),按配合要求加工好两个主轴箱垫铁(10)、两个丝杆轴承座垫铁(11)和两根线轨垫铁(12);

[3]在长方体结构的石材基座(5)顶面,按机床主轴箱、丝杆轴承座和线轨位置的技术要求加工与主轴箱垫铁(10)配合的两个第一凹槽(7)、与丝杆轴承座垫铁(11)配合的两个第二凹槽(8)和与线轨垫铁(12)配合的两个第三凹槽(9);加工分别与主轴箱垫铁(10)、丝杆轴承座垫铁(11)及线轨垫铁(12)上的安装孔的孔径相等,位置一一对应的石材通孔(6);

[4]将石材基座(5)安装在斜置支承板(3)上,使石材基座(5)的石材通孔(6)与斜置支承板(3)的支承板通孔(4)分别一一对应贯通;

[5]在两个第一凹槽(7)中分别安装两个主轴箱垫铁(10),在两个第二凹槽(8)中分别安装两个丝杆轴承座垫铁(11),在两个第三凹槽(9)中分别安装两根线轨垫铁(12);主轴箱垫铁(10)、丝杆轴承座垫铁(11)及线轨垫铁(12)依靠穿过对应的石材通孔(6)及支承板通孔(4)的长杆螺栓(13)与石材基座(5)及斜置支承板(3)紧固连接成一体;按机床的技术要求测量并调平校准两个主轴箱垫铁(10)顶部与主轴箱(14)的配合面、两个丝杆轴承座垫铁(11)顶部与丝杆轴承座(15)的配合面以及两根线轨垫铁(12)顶部与线轨垫铁(12)的配合面;

[6]通过螺杆将主轴箱(14)紧定在两个主轴箱垫铁(10)上,通过螺杆将安装在丝杆(16)两端的丝杆轴承座(15)分别紧定在两个丝杆轴承座垫铁(11)上,通过螺杆将两根互相平行的线轨(17)分别紧定在两个线轨垫铁(12)上,与丝杆(16)装配后的大拖板安装在两根互相平行的线轨(17)上;按机床的技术要求测量并调平校准主轴箱(14)、两根互相平行的线轨(17)、丝杆轴承座(15)、丝杆(16)和大拖板的安装精度。

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