[发明专利]一种白色有机电致发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红光层采用双主体结构的，具有双发光层的白色有机电致发光器件及其制备方法，尤其是较高驱动电流下，效率及色度稳定的白色有机电致发光器件的制备方法。

背景技术

白色有机电致发光器件(White Organic Light Emitting Device，OLED)由于具有超轻薄、可挠性、响应快、低功耗及制作简单等特性，在平板显示器、LCD背光模组以及照明等领域具有很大的应用潜力，并有望取代传统的荧光灯照明。这些应用要求白光OLED具有高亮度，高效率，长寿命，色度稳定等特性。

OLED器件发光原理为在两个电极之间沉积非常薄的有机材料，对该有机发光材料通以直流电使其使其发光。通常使用的实现白光OLED器件的方法有：单发光层，即采用单一的发白光材料，或将多种染料混合，或利用不完全能量传递原理，将黄光染料掺入宽禁带的蓝光染料产生白光；双发光层，即制备黄光和蓝光两层相邻发光层产生白光；三发光层，即采用R、G、B三基色的三个发光层产生白光。单发光层器件制备工艺简单，成本低，并且由于只有一个激子复合区域，其色坐标不会随驱动电压/电流变化而变化，但是EL效率通常较低。多发光层器件比单发光层器件效率高得多，但是载流子复合区域会随驱动电压/电流的变化发生移动，通常随着驱动电压的升高，蓝光增强，红光减弱，引起CIE_x，y坐标随驱动电压/电流改变。并且发光层较厚，导致器件的工作电压较高，在高电流驱动下难以避免电流诱导的猝灭效应。为了获得色坐标接近等能白点且色度稳定的白光器件，限制激子复合区域和控制主客体之间能量传递在器件设计中尤为关键。

解决色度变化的问题通常采用的方法有：引入HBL层和EBL层来得到抑制，但是引入HBL层会是驱动电压升高，可能会引起热效应损坏器件，并且这种复杂的器件结构不利于应用于生产领域；采用仅有一个复合区域的单发光层，这种结构的缺点前面已经提到；采用能HOMO或LUMO级差大的材料形成阱结构对激子限域，但是这样会造成载流子聚集，使驱动电压升高，效率降低，并且会产生焦耳热，容易发生电流诱导的猝灭效应，影响器件寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决已有技术存在的问题，提供一种能实现高效率、色度稳定的有机电致发光器件及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种白色有机电致发光器件依次包括ITO玻璃基板、缓冲层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极，其特征在于所述发光层是由单主体蓝光层和具有双主体结构的红光层构成，且两发光层的相对位置关系是，蓝光层靠近阳极，红光层靠近阴极。并且蓝光层的主体和红光层主体之一采用同种材料，红光层主体的另一种材料与电子传输层所采用材料相同，红光层的两种主体材料具有特定相对比例关系。

上述缓冲层所用材料是CuPc，厚度为15nm。

上述空穴传输层所用材料是NPB，厚度为50nm。

上述蓝光层所用主体材料可以是宽禁带的荧光材料TBADN、AND、MADN或CBP，掺杂的蓝色荧光染料可以是DSA-ph或DPVBi，掺杂浓度为3wt％，厚度为30nm。

上述红光层的双主体所用材料的一种可以是TBADN、AND、MADN或CBP，另一种可以是BAlq2或Alq3，掺杂红色荧光染料可以是DCJTB或rubrene，掺杂浓度为1wt％～2％，厚度为40nm。

上述电子传输层所用材料是Alq3或BAlq2，厚度为20nm。

上述复合阴极所用材料是LiF/Al，LiF厚度为0.5nm，Al厚度为100nm。其中Al还可以改用Li、Ca、Ba、Mg或Ag。

根据本发明的目的，上述白光有机电致发光器件的制备方法，是在ITO玻璃基板上依次蒸镀缓冲层、空穴传输层、蓝光层、红光层、电子传输层及复合阴极。

上述制作方法的工艺步骤如下：

(1)选择符合要求尺寸和表面电阻的ITO玻璃基板，清洗后烘干；

(2)采用真空蒸发的方法，在上述玻璃基板上蒸镀CuPc缓冲层；

(3)采用真空蒸发的方法，在上述缓冲层上蒸镀NPB空穴传输层；

(4)采用真空蒸发的方法，在上述空穴传输层上蒸镀蓝光层主体材料和掺杂染料；

(5)采用真空蒸发的方法，在上述蓝光层上同时蒸镀红光层双主体结构的两种材料以及掺杂染料；

(6)采用真空蒸发的方法，在上述红光层上蒸镀电子传输层；

(7)采用真空蒸发的方法，在上述电子传输层上蒸镀复合阴极。